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Ces dernières années, avec le développement continu de l'industrie pharmaceutique chinoise et le nombre croissant de types de médicaments, les formes posologiques pharmaceutiques sont devenues plus abondantes, et la qualité des matériaux d'emballage des médicaments ainsi que la technologie de traitement et de production des boîtes à médicaments ont également fait des progrès significatifs. . Sur cette base, les exigences d'emballage des grandes entreprises de fabrication pharmaceutique pour les médicaments augmentent également, en particulier les exigences en matière de machines d'emballage sous blister, et diverses machines d'emballage sous blister automatiques multifonctionnelles ont également commencé à être progressivement utilisées dans diverses entreprises pharmaceutiques. La machine d'emballage sous blister est un blister formé avec un film plastique transparent ou des feuilles minces, et le produit est scellé entre le blister et la plaque inférieure par thermoscellage, collage et autres méthodes, ce qui convient à l'emballage composite de scellage en aluminium (PTP)/plastique (PVC) de comprimés, capsules médicaments, dispositifs médicaux, produits de santé et matériaux similaires, et le principe du moulage sous blister est que la feuille dure de PVC est chauffée à travers le moule et utilise de l'air comprimé pour former le blister de la forme et de la taille requises. Le processus de moulage spécifique de la machine d'emballage sous blister est que la machine d'emballage sous blister est chauffée et soufflée par du PVC, dosage, thermoscellage, numérotation des lots. Chaque coupe, quatre, cinq ou six plaques de médicaments sont disposées en dislocation, via le dispositif de division du manipulateur, les deux précurseurs de la bande transporteuse sont respectivement placés dans le bac à plaques de médicaments de la machine à cartonner, et le servomoteur du silo compte la planche jusqu'à la plaque à médicaments de la machine à cartonner, et les instructions pliées sont poussées dans le carton, le le numéro de lot est marqué et la boîte est verrouillée, la boîte est sortie du silo de la machine de cerclage, empilée, mise en paquet et entre dans le bac de l'emballeur, et la boîte est empilée et emballée à nouveau, et la boîte est scellée. Les actions d'emballage et de formage ci-dessus sont complétées par un PLC et un système de contrôle de mouvement, et il existe diverses méthodes de détection telles que la pénurie de matériel médicamenteux, les défauts de taches de médicament, les défauts du tableau médical, les instructions manquantes, le rejet automatique et les enregistrements d'alarme automatiques de divers défauts. Une bonne machine d'emballage sous blister présente de bonnes performances de thermoscellage, une stabilité, une synchronisation correcte et diverses liaisons d'arrêt d'équipement, ce qui surmonte les inconvénients de la manipulation manuelle et de la faible efficacité de traitement dans les maillons intermédiaires, améliore le degré d'automatisation de la production, améliore l'efficacité du traitement et est privilégié par les utilisateurs. Afin d'améliorer les performances de la machine d'emballage sous blister, de nombreuses entreprises ont une gestion stricte depuis la conception structurelle, la fabrication jusqu'à l'inspection, en commençant par la conception structurelle, l'amélioration continue, l'amélioration continue et l'accumulation d'expérience en matière de conception et de production, afin d'améliorer la fiabilité et stabilité de la machine d'emballage blister en production. Par exemple, la machine d'emballage sous blister développée par Yuzhuang Technology intègre le moulage sous blister, l'insertion de matériaux et la découpe, et convient à la production et au support automatiques de produits tels que des flacons, des bouteilles d'injection d'eau et des bouteilles de liquide oral dans l'industrie pharmaceutique. . Dans l’ensemble, la machine d’emballage blister apporte plus de valeur à l’entreprise, améliore l’efficacité de la production et réduit considérablement les coûts d’investissement de l’entreprise. Avec le développement rapide des industries pharmaceutiques et autres, la future machine d'emballage sous blister ouvrira également la voie à un espace de développement plus large. Cependant, le marché évolue instantanément et les entreprises doivent également saisir les tendances du marché et constamment mettre à jour et moderniser leurs équipements. Boan Machinery est un professionnel de R&D et de production de machines d'emballage sous blister, proposant différents modèles pour répondre aux différents besoins des entreprises, Machine de conditionnement sous blister DPP-80, Machine de formage de blisters DPP-80L,Machine d'emballage sous blister automatique de type servo.

introduire Il est essentiel pour toute entreprise pharmaceutique de garantir que des produits sûrs, fiables et de haute qualité sont fabriqués. Les fabricants et les entreprises de conditionnement sous contrat de produits pharmaceutiques solides sont mis au défi de respecter strictement les normes réglementaires tout en luttant pour répondre aux demandes croissantes du secteur de la santé. Dans cette optique, l’intégration de technologies avancées telles que les caméras d’inspection des comprimés a changé la donne, apportant des avantages significatifs aux fabricants pharmaceutiques du monde entier. Vous pouvez désormais bénéficier d’une qualité de produit inégalée et relever la barre avec le système d’inspection avancé BottleChrom avec rejet monolithique. Cette technologie de pointe est capable d'identifier et de rejeter les comprimés et gélules endommagés et erronés, garantissant que chaque flacon contient uniquement un produit de la plus haute qualité. Renforcer le contrôle qualité La caméra d'inspection des comprimés agit comme un gardien vigilant, surveillant chaque comprimé ou capsule et vérifiant sa qualité par rapport à un ensemble de paramètres prédéfinis. En utilisant des techniques avancées d'imagerie et d'analyse, ce système de pointe peut détecter rapidement les moindres irrégularités de forme, de taille ou de couleur, indiquant des défauts potentiels ou des écarts par rapport à la composition prévue. Son rôle dans le contrôle de la qualité garantit que seuls les produits répondant aux normes les plus élevées parviennent aux consommateurs. Prévenir la pollution externe Les contaminants étrangers, qu'il s'agisse de particules étrangères ou de comprimés ou gélules incorrects, présentent un risque important pour la sécurité des patients et des consommateurs et peuvent nuire à la réputation d'une société pharmaceutique. Le système d’inspection visuelle peut prévenir efficacement que de tels accidents ne se produisent. Il est capable d'identifier les corps étrangers avec une précision inégalée, garantissant que seul le produit prévu pénètre dans la bouteille, minimisant ainsi le risque de confusion et de contamination croisée. Le système de rejet monolithique, en option pour le système de caméra BottleChrom, fait passer le contrôle qualité à un niveau supérieur. Cet ingénieux dispositif est conçu pour extraire les corps étrangers et les produits défectueux du flux de produits avant d'entrer dans le canal de comptage de produits infrarouge de la compteuse, sans affecter le rendement global de la machine. En éliminant rapidement ces anomalies, le système de rejet monobloc évite qu'elles n'atteignent l'étape de remplissage et garantit que seul le produit parfait est distribué dans les flacons. Maintenir la réputation de la marque À une époque de sensibilisation et de surveillance accrues, le maintien d’une solide réputation de marque est essentiel pour toute entreprise pharmaceutique. Tout cas de produits de qualité inférieure ou contaminés peut avoir de graves conséquences, allant de rappels coûteux à des dommages irréversibles à l'image de marque. Les systèmes d’inspection des comprimés sont équipés d’un seul dispositif de rejet des comprimés qui constitue une défense solide contre les problèmes de qualité potentiels. En rejetant les corps étrangers et les produits défectueux de manière rapide et efficace, le système préserve l'intégrité de la marque, protège la sécurité des patients et renforce la confiance dans l'engagement du fabricant à fournir uniquement des médicaments de la plus haute qualité. Comment ça marche? Le système d'inspection BottleChrom avec dispositif de rejet monolithique est utilisé pour inspecter les produits utilisés par CremerCSA 622etFCI 622Systèmes de comptage et de remplissage de flacons pour comprimés ou gélules traités par le module de comptage. Lorsque le produit fonctionne sur la plaque vibrante du module de comptage, plusieurs caméras couleur surveillent le produit en temps réel. Des caméras et des logiciels dédiés détectent la couleur, la forme, les dommages et la casse du produit. Le système peut faire la distinction entre les produits défectueux et les produits étrangers. Les produits défectueux peuvent être de petits éclats de produit ou des produits endommagés ou cassés. Un produit étranger est tout produit ou objet qui ne doit pas être présent dans un lot de produits. Systèmes de comptage et de remplissage de bouteilles Si un produit défectueux est détecté, la plaque vibrante du module de comptage est brièvement mise en pause tandis que ce que l'on appelle la « goulotte de rejet » se déplace vers sa position extérieure « déployée » et le produit défectueux est retiré par aspiration. Le produit défectueux est ensuite soufflé directement dans le tambour de collecte verrouillable. Si un corps étranger est détecté, la machine s'arrête immédiatement et un message d'alarme est émis. Après le retrait manuel des corps étrangers, le bouton de confirmation doit être appuyé par un opérateur disposant des droits d'accès requis avant de pouvoir redémarrer l'opération. Le BottleChrom avec système de rejet monolithique offre plusieurs avantages clés par rapport aux autres systèmes d'inspection visuelle et de surveillance disponibles. Le plus grand avantage du rejet monolithique est que les comprimés ou capsules incorrects ou endommagés peuvent être retirés presque instantanément et instantanément, sans affecter le rendement global de la machine. Cela permet de contrôler jusqu'à 400 bonnes bouteilles en temps réel chaque minute ! Efficacité opérationnelle et économies de coûts Bien que l'objectif principal d'un système d'inspection visuelle soit de maintenir des normes de qualité, iloffre également des avantages tangibles aux fabricants de produits pharmaceutiques en termes d’efficacité opérationnelle et de réduction des coûts. En identifiant rapidement et précisément les produits défectueux ou non conformes, la caméra peut intervenir de manière proactive et prévenir les complications en aval. L'adoption d'un système de rejet monolithique améliore non seulement le contrôle qualité, mais améliore également l'efficacité opérationnelle et réduit les coûts. En éliminant les interventions manuelles lors de l'identification et du retrait des tablettes défectueuses individuelles, le système rationalise le processus de fabrication, réduit les erreurs humaines et augmente le débit. Cette automatisation optimise l'utilisation des ressources, minimise les retouches et, au final, permet aux fabricants de produits pharmaceutiques de réaliser d'importantes économies. conclusion L'intégration de caméras d'inspection de comprimés et de systèmes de rejet monolithiques représente un progrès majeur dans la fabrication pharmaceutique. Ces technologies avancées jouent un rôle essentiel dans le maintien de la qualité, de la sécurité et de l’intégrité des produits pharmaceutiques. En combinant une imagerie précise, des capacités analytiques et une élimination ciblée des comprimés défectueux et étrangers, ces systèmes permettent aux fabricants de garantir la production de produits pharmaceutiques fiables tout en améliorant l'efficacité opérationnelle, en réduisant les coûts et en préservant la réputation de leur marque. Adopter ces avancées n’est pas seulement un pas vers l’excellence ou un investissement intelligent ; La ligne de comptage R&D Boan Machinery est spécialement conçue pour le comptage et le remplissage de comprimés, capsules, pilules, bonbons gélifiés et autres produits de santé nutritionnelle et suppléments, contrôlés par PLC et système de détection photoélectrique, qui répondent pleinement aux exigences des BPF.  L'équipement de base inclus est un redresseur de bouteilles machine, une machine à compter les produits pharmaceutiques, une une machine à jet déshydratant, une machine de capsulage, une machine de scellage par induction, une étiqueteuse et un plateau tournant pour bouteilles. Tous les équipements peuvent fonctionner indépendamment ou former une ligne de conditionnement complète.  La caméra d'inspection des tablettes et le système de rejet monolithique peuvent être conçus selon les exigences du client et répondre aux besoins de l'utilisateur, veuillez nous contacter si vous en avez besoin. 

Afin de répondre aux exigences de diversification moderne de l'emballage des produits de base, les entreprises nationales et étrangères ont commencé à développer et à s'adapter à des machines et équipements d'emballage général multi-variétés et en petits lots. Une remplisseuse de gélules est une machine de conditionnement qui remplit un nombre précis d'emballages dans différents conteneurs.   Il est entendu que la machine de remplissage de gélules est un équipement de remplissage de gélules spécial pour l'industrie pharmaceutique. Sur la base de la machine de remplissage de gélules traditionnelle, elle a été améliorée à plusieurs reprises, ce qui améliore la fréquence et l'amplitude du vibrateur et l'arc de la plaque de guidage de l'agencement, de sorte que sa vitesse d'agencement soit plus rapide et que le taux de réussite de l'agencement automatique soit plus élevé. . Et le fuselage est fait de matériaux en acier inoxydable, qui répondent aux exigences standard de GMP. C'est le premier choix pour les usines pharmaceutiques, les usines de produits de santé, les salles de préparation des hôpitaux, etc. L'équipement national chinois est inférieur aux produits étrangers en termes de vitesse de production, de rendement, de précision et de stabilité de fonctionnement de l'équipement, en particulier dans les machines de préparation et les machines d'emballage, notre écart est très grand, 10 ans de retard sur les produits européens. Par exemple, le prix d'une machine de remplissage de capsules haut de gamme dans les pays étrangers est 20 fois supérieur à celui des produits généraux nationaux, sa vitesse de production est 4 à 5 fois supérieure à celle des machines à capsules nationales et le taux de fuite de poudre est un dixième de celui-ci. des machines à capsules domestiques.L'équipement national chinois est inférieur aux produits étrangers en termes de vitesse de production, de rendement, de précision et de stabilité de fonctionnement de l'équipement, en particulier dans les machines de préparation et les machines d'emballage, notre écart est très grand, 10 ans de retard sur les produits européens. Par exemple, le prix d'une machine de remplissage de capsules haut de gamme dans les pays étrangers est 20 fois supérieur à celui des produits généraux nationaux, sa vitesse de production est 4 à 5 fois supérieure à celle des machines à capsules nationales et le taux de fuite de poudre est un dixième de celui-ci. des machines à capsules domestiques.Cependant, par rapport aux produits importés, les machines de remplissage de capsules nationales ont leurs propres avantages, et leurs variétés applicables sont également différentes, et les avantages des machines de remplissage de capsules nationales sont également évidents, tels que le prix bas, le faible coût de maintenance et le service après-vente pratique. . Par conséquent, ce n'est qu'en exploitant pleinement les avantages de l'équipement de manière scientifique et rationnelle et en tirant pleinement parti des meilleures performances de ces équipements que l'équipement pourra être plus excellent au service de la production.Guangdong Boan Machinery produit une machine de remplissage de capsules automatique, une machine de remplissage de capsules semi-automatique, une machine de remplissage de capsules liquides, les amis qui ont besoin d'une machine à capsules ou de fabricants de produits pharmaceutiques et de produits de santé, veuillez nous contacter. 

C'est un fulmachine de remplissage automatique de capsules ly. La machine peut effectuer automatiquement les processus suivants, notamment l'alimentation des capsules, l'ouverture des capsules, le remplissage des médicaments, le rejet des produits non qualifiés, la fermeture des capsules, la sortie des produits, le nettoyage des moules. Cette machine est adaptée à la production de masse machine de remplissage de capsules, machine d'emballage, il s'agit d'un remplissage de type plaque à mouvement intermittent et à trous entièrement automatique équipement de remplissage de capsules. il a les caractéristiques d'un mécanisme compact, d'un petit volume, d'un bruit plus faible, d'un dosage de remplissage précis, d'une fonction multifonction, d'un fonctionnement stable, etc. Il peut terminer le mouvement suivant en même temps : alimentation des capsules, séparation des capsules, remplissage de poudre, rejet de la capsule, verrouillage de la capsule , déchargement de capsule finie et nettoyage de module, etc. Cette machine est conçue pour répondre au volume de production sur la base du modèle de la série NJP machine de remplissage de poudre de capsule. cela augmente le mécanisme de levage et facilite le nettoyage. Cela permet d'économiser des coûts et de la main d'œuvre pour l'entreprise qui a besoin de produire en volume. Le dosage de poudre utilise la technologie de bourrage en 5 étapes pour une précision accrue. Le remplissage de pellets est disponible.Les capsules du bunker sont introduites dans le dispositif d'orientation le long du guide vertical.Ensuite, ils sont transférés dans des cellules spéciales sur le rotor. Ici, la capsule est séparée, après quoi la partie inférieure arrive en position de remplissage.Après avoir rempli la partie inférieure avec le matériau, aux positions suivantes, les capsules non séparées sont rejetées et les parties inférieures remplies sont jointes aux parties supérieures, comptées et évacuées dans la boîte de réception.Le mécanisme de transmission n'a pas de ressorts ni de cames rainurées, et le roulement effectue un mouvement de roulement à l'intérieur de la rainure, de sorte que le mécanisme de mouvement revienne avec précision à sa position initiale.Il dispose d'un système de lubrification fermé, qui peut lubrifier régulièrement et automatiquement divers mécanismes de transmission et prolonger la durée de vie.La machine de remplissage de capsules autobloquante effectue la fermeture et la fixation haut-bas des capsules au corps de la capsule remplie, évitant ainsi les différences de capacité causées par la capsule qui s'échappe du moule et laisse couler le médicament à l'intérieur.La machine de remplissage de gélules dispose d'un écran d'affichage LCD coloré de 10,4 pouces.L'appareil peut automatiquement déclencher une alarme ou cesser de fonctionner en cas de manque de capsule, de manque de poudre, de dysfonctionnement du vide, de défauts d'absorption de poussière et de desserrage de la porte de la machine.Cette machine de remplissage de gélules utilise un moteur SEW et des composants électriques Siemens. Il comprend des roulements et un boîtier d'indexation intermittent de haute précision, ce qui rend les performances du mécanisme de commande et du mécanisme de transmission plus stables.L'opérateur peut terminer rapidement le nettoyage de l'équipement et le remplacement des moules. Pendant le processus de nettoyage, divers liquides de nettoyage peuvent être remplis pour nettoyer et désinfecter le trou intérieur du moule. Tous ces éléments améliorent le taux de qualification des gélules et réduisent la différence de capacité de remplissage des médicaments.La machine de remplissage de gélules et le moteur sont installés séparément, ce qui les rend plus sûrs et plus faciles à nettoyer.Il utilise une technologie brevetée à double alimentation en air, qui améliore le taux de réussite de l'entrée des capsules et évite le phénomène de fuite des capsules du moule et l'endommagement des corps des capsules.Il utilise une conception de plateau tournant de poste de travail ultra-bas, qui diminue l'inertie du mouvement de la station et l'abrasion des composants, et prolonge la durée de vie du boîtier d'indexation des cames pour assurer la stabilité de la machine. Dans le mécanisme de remplissage, nous utilisons une came au lieu d'un levier conventionnel, ce qui augmente la puissance de remplissage et diminue les vibrations et le bruit.