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Principe de fonctionnement:Le GRANULATEUR SMG fonctionne sur le principe de mélange et granulation à cisaillement élevé. La machine est dotée d'une turbine ou d'un rotor spécialisé qui tourne à des vitesses élevées, créant une forte force de cisaillement dans la chambre de traitement. Cette force de cisaillement décompose et agglomère efficacement les matériaux d'entrée, facilitant la formation de granulés ou de pellets uniformes. Les matériaux sont introduits dans la chambre de traitement, où ils sont soumis à l'action de mélange à cisaillement élevé. Le contrôle précis des paramètres tels que la vitesse, la température et le temps de séjour garantit que les matériaux sont traités selon la taille de particule et la consistance souhaitées. Les granulés ou pellets résultants sont ensuite déchargés de la machine, prêts à être traités ou emballés ultérieurement. La conception économe en énergie du Granulateur mélangeur SMG, combiné à ses capacités polyvalentes de mélange et de granulation, en fait une solution très recherchée pour une large gamme d'applications industrielles. Le processus de mélange et de granulation à cisaillement élevé dans la machine de mélange et de granulation SMG garantit la production de granulés ou de pellets uniformes et de haute qualité grâce aux mécanismes suivants : 1. Forces de cisaillement intenses :La rotation à grande vitesse de la roue ou du rotor dans la chambre de traitement génère des forces de cisaillement intenses.Ces forces de cisaillement agissent sur les matériaux entrants, décomposant les agglomérats et les particules individuelles en tailles plus petites et plus uniformes. 2. Mélange contrôlé :La chambre de mélange et la géométrie de la turbine soigneusement conçues créent un environnement de mélange hautement contrôlé et homogène.Cela garantit une répartition complète et uniforme des matériaux, évitant ainsi la formation de gros agglomérats ou de tailles de particules inégales. 3. Temps de résidence adapté :Le Mélangeur et granulateur SMG à haut cisaillement permet un contrôle précis du temps de séjour des matériaux dans la chambre de traitement.En ajustant des paramètres tels que la vitesse du rotor et le débit d'alimentation, le temps de séjour peut être optimisé pour atteindre le degré de mélange et de granulation souhaité. 4. Régulation de la température :La machine est équipée de systèmes avancés de contrôle de la température qui maintiennent la température optimale dans la chambre de traitement.Une régulation adéquate de la température empêche la dégradation thermique des matériaux et garantit des propriétés physiques et chimiques constantes des granulés ou pellets finaux. 5. Distribution granulométrique :L'action de mélange à cisaillement élevé, combinée au temps de séjour et à la température contrôlés, facilite la formation de granulés ou de pellets avec une distribution granulométrique étroite et uniforme.Cette cohérence dans la taille des particules est cruciale pour garantir la qualité et les performances du produit final, qu'il soit utilisé dans la fabrication, la transformation ou d'autres applications. 6. Conception évolutive :Le Mélangeur et granulateur économe en énergie SMG est disponible en différentes tailles de modèle, permettant aux utilisateurs de sélectionner la capacité et l'échelle appropriées pour répondre à leurs exigences de production.Cette évolutivité garantit que le processus de mélange et de granulation à cisaillement élevé peut être reproduit sur différents volumes de production, en conservant le même niveau de qualité et d'efficacité. En tirant parti de ces fonctionnalités avancées et de ces contrôles de processus, le GRANULATEUR SMG est un polyvalent Machine de mélange et de granulation qui combine des capacités de mélange et de granulation hautes performances. Il est largement utilisé dans le traitement de divers matériaux, notamment les plastiques, les produits chimiques, les produits pharmaceutiques et les ingrédients alimentaires. Le GRANULATEUR SMG excelle dans la transformation efficace des matières premières en granulés ou pellets uniformes et de haute qualité, ce qui en fait une solution idéale pour la production et le retraitement des matériaux à l'échelle industrielle.

Aautomatique à 16 voies compter et remplir ligne de production conception de cas 1.La capacité de production quotidienne attendue (en termes de quantité de capsules).entre 500 000 et 1 000 000 gélules par jour conditionnement2. Les spécifications de la capsule (taille, modèle) utilisée.Différentes tailles de capsules nécessitent un équipement compatible.Taille des capsules, nous utilisons des capsules végétales dures #1, #0, #00.3. La nature du matériau de la capsule (poudre, granulés, etc.).Les caractéristiques des matériaux auront un impact sur la conception Comptage des capsules et Les bonbons comptent traiter et remplir les bouteilles avec une ligne d’embouteillage automatique.4. Les exigences de l’environnement de production (classe de salle blanche, température, humidité, etc.)Pour garantir que l'équipement de la chaîne de production peut répondre aux conditions environnementales.aucune exigence particulière en matière de température et d'humidité, juste une température ambiante de 20 °C, 35 % d'humidité.Nous avons besoin de conformité GMP dans la salle et la machine, car notre installation est certifiée GMP pour la classe salle blanche.5. Si des niveaux d'automatisation plus élevés sont requis (tels que le remplissage automatique de bouteilles, etc. Ou un blister puis une machine à caricature ajoutée ou un autre remplissage de matériel d'emballage).Nous avons besoin d'un remplisseur de bouteilles automatique, d'inserts en silice, d'un détecteur de métaux, d'une boucheuse, d'une scelleuse par induction thermique, d'un joint rétractable en plastique sur le dessus du bouchon, d'une imprimante de date d'expiration et de lot, d'une étiqueteuse et d'une table de collecte.6. Les exigences d'aménagement de la ligne de production (surface au sol, agencement, etc.).Pour concevoir une solution de ligne de production adaptée aux installations du client, nous disposons de la possibilité de maintenir toute la ligne droite.7. Maintenance, formation, validation et autres exigences ultérieuresnous pourrions avoir besoin d'une formation pour l'exploitation et la maintenance et cela doit être conforme à notre pays, sans aucune autre exigence. ligne de production automatique de comptage et de remplissage à 16 voies, y compris des informations détaillées sur diverses machines et équipements.L'équipement principal comprend :1. Plateau tournant pour bouteilles BA-10002. Machine de comptage à 16 voies BA-DSL-16pro3. Détecteur de métaux BA-1504. Remplisseur déshydratant BA-GZJ-600D5. Machine de capsulage à grande vitesse BA-XG-200D6. Scelleuse par induction BA-FK-30007. BA-YPTB-200 Rond vertical Machine d'étiquetage de bouteilles8. Machine à manchons rétractables BA-TB-150 Chaque équipement possède des spécifications techniques détaillées et des introductions fonctionnelles, y compris la portée applicable, la capacité de production, les dimensions, le poids, etc. La chaîne de production entière peut compléter le processus de production automatisé de biberon automatique, comptage, remplissage, bouchage, étiquetage, application de manchons rétractables. L'ensemble de la ligne de production répond aux exigences GMP et convient à la production automatisée dans des industries telles que l'industrie pharmaceutique et alimentaire.  

Compteuses automatiques de comprimés et de gélules est un équipement automatisé intégrant le comptage, la distribution et l'emballage, principalement utilisé pour le comptage précis et le conditionnement rapide de produits pharmaceutiques ou alimentaires tels que des gélules, des comprimés, des granulés, etc. Il convient aux usines pharmaceutiques, aux unités de recherche scientifique, aux laboratoires et aux hôpitaux fournissant une solution pratique pour la production en petits lots et multi-espèces. Principaux composants et fonctions du Ligne de comptage de capsules/comprimésCompteuse de capsules et la machine à emballer est principalement composée des pièces suivantes.1. Dispositif d'alimentation vibrant : grâce à l'effet vibrant de l'électro-aimant, les capsules seront envoyées de la trémie à la bande transporteuse de manière fluide et fiable.2. Capteur photoélectrique : compte les capsules sur le tapis roulant et transmet le résultat du comptage au système de contrôle.3. Système de contrôle : selon la quantité de comptage prédéfinie, contrôlez le dispositif de remplissage pour remplir la quantité spécifiée de capsules dans le récipient d'emballage.4. Système d'emballage : complétez le scellement des capsules et l'étiquetage, formant un produit emballé complet. Compteur de pilules et de capsules étapes du flux de travail et de l'opération1. Mettez sous tension, démarrez le machine à compter les comprimés, faites tourner le disque de comptage dans le sens antihoraire.2. Mettez la quantité appropriée de capsules, ajustez l'intensité des vibrations électromagnétiques, de sorte que les capsules puissent facilement entrer dans le trou de comptage.3. Définissez le nombre de comptages, démarrez le système de comptage, le capteur photoélectrique commence à fonctionner.4. Selon le résultat du comptage, le système de contrôle contrôle le dispositif de remplissage pour remplir le nombre spécifié de capsules dans l'emballage.Selon le résultat du comptage, le système de contrôle commande le dispositif de remplissage pour remplir le nombre spécifié de capsules dans le récipient d'emballage.5. Le système d’emballage complète le scellage et l’étiquetage pour former un produit emballé complet. Machine à compter les gommes : La structure principale comprend un dispositif d'alimentation, un dispositif vibrant, une unité de comptage et un dispositif de séparation.La structure principale comprend un dispositif d'alimentation, un dispositif vibrant, une unité de comptage et un dispositif de séparation. Il est conçu pour traiter une large gamme de tailles et de formes de bonbons avec rapidité et précision.Compteuses automatiques de comprimés et de gélules : Ces machines peuvent contenir des unités de vibration solénoïde, des zones de comptage photoélectriques ou visuelles, des unités de remplissage et des systèmes de scellage. Ces machines nécessitent généralement un degré plus élevé de précision et de stabilité pour garantir un remplissage précis et cohérent des capsules. 

 Machine de remplissage de poudre-Fabrication de machines Boan 1. Système d'alimentation et de prétraitement des matières premières :Réservoir de stockage de matières premières et système de transportSystème de pesage et de dosageConcasseur, mélangeur, tamis vibrant et autres équipements de prétraitement 2. Système de remplissage. Dispositif de mesure volumétrique, peut contrôler avec précision le volume de remplissage de 150 grammes à 3 kg. Machine de remplissage rotative automatique à grande vitesse pour canettes de 20 oz et 7 000 cc avec une capacité de 30 et 20 pièces par minute. Ligne de convoyage automatique pour introduire les canettes dans la zone de remplissage. 3. Système d'étanchéité. Machine de scellage automatique par induction thermique pour une scellage élevée des canettes en plastique avec du papier d'aluminium. La tête de scellage est adaptée à la taille des boîtes de 89 à 120 mm. 4. Équipement auxiliaire. Laver les canettes en machine pour garantir la propreté des canettes. Machine automatique d'insertion de cuillère pour mettre la tasse à mesurer dans la boîte. Distributeur automatique de déshydratant, placez le paquet de déshydratant dans la boîte. Détecteur de métaux pour garantir que le produit est exempt d'impuretés métalliques. 5. Impression et Emballage automatisé. Imprimante à jet d'encre automatique, imprimez le numéro de lot et la date de production au fond de la boîte. Etiqueteuse, étiquetage des canettes. Ligne d'emballage automatisée, mettez les boîtes scellées dans des cartons.Pour différents produits, les paramètres de production et les équipements auxiliaires peuvent être ajustés en fonction de la situation réelle. Le principe de fonctionnement de chaque partie de la machine est répertorié en détail.1. Machine de remplissage de produits secs et de poudres Système d'alimentation et de prétraitement des matières premières.Réservoir de stockage de matières premières et système de transport : un convoyeur à vis ou un convoyeur à bande est utilisé pour transporter les matières premières de la zone de stockage à la ligne de production.Système de pesage et de dosage : des balances électroniques sont utilisées pour peser avec précision les lots, et les matières premières sont automatiquement placées selon les exigences de la recette.Broyeur : Des lames rotatives à grande vitesse sont utilisées pour pulvériser les matières premières afin d'obtenir la finesse et l'uniformité requises.Mélangeur : l’utilisation d’un mélange à hélice ou à turbine sera entièrement mélangée à différentes matières premières.Machine à tamis vibrant : utilisant un tamis vibrant pour éliminer les particules surdimensionnées ou d'impuretés, afin de garantir que la taille des particules de la matière première répond aux exigences. 2. machine de remplissage de poudre à vis sans fin système.Dispositif de dosage volumétrique : utilisant un dosage à piston ou à vis, grâce au mouvement circulaire du piston ou de la vis, mesure précise du poids de remplissage requis.Machine de remplissage rotative : grâce au disque de distribution rotatif, la poudre mesurée sera rapidement injectée dans le réservoir en une seule fois. L'ouverture du disque de distribution peut être ajustée pour s'adapter à différents types de canettes.Ligne de convoyeur automatique : en adoptant une ligne de convoyeur à bande ou à rouleaux, les canettes vides seront continuellement introduites dans la zone de remplissage, réalisant ainsi un fonctionnement entièrement automatique. 3. Système d'étanchéité.Machine de scellage par induction thermique : le couvercle de la boîte est chauffé à une certaine température par la tête de scellage, ce qui fait fondre le matériau du couvercle et l'ouverture de la boîte sous pression pour former un joint thermofusible solide.Tête de scellage : selon les différentes tailles de bouche de boîte de 89 à 120 mm, la tête de scellage chauffante avec le diamètre correspondant est utilisée pour garantir l'effet d'étanchéité. 4. Équipement auxiliaire.Machine à laver le corps de la canette : adoptez une machine à laver à l'air pour nettoyer soigneusement la paroi intérieure du corps de la canette afin de garantir l'absence d'impuretés.Machine d'insertion automatique de cuillère : grâce au bras mécanique, la tasse à mesurer pré-préparée dans le réservoir avec précision.Machine d'insertion automatique de déshydratant : le déshydratant emballé individuellement est automatiquement inséré dans la boîte pour protéger davantage le produit.Détecteur de métaux : scannez les produits à la recherche d'impuretés métalliques via un capteur de détection de métaux pour garantir la qualité et la sécurité du produit. 5. Impression et Machines d'emballage en poudre. Machine d'impression à jet d'encre : La tête d'impression à jet d'encre est utilisée pour imprimer le numéro de lot et la date de production au fond de la boîte. Etiqueteuse : les étiquettes préconçues sont automatiquement apposées sur la canette. Ligne d'emballage : mettez les produits en conserve scellés dans des cartons manuellement ou automatiquement pour compléter l'emballage.Ligne de production de remplissage de poudre - Solution de remplissage de poudre - Solutions de distribution de poudreL'ensemble de la ligne de production peut réaliser l'opération d'automatisation complète depuis la mise en place des matières premières, le remplissage, le scellage, l'assistance à l'impression et l'étiquetage, qui répond à la norme GMP et convient au remplissage de produits en poudre d'une capacité différente de 20 oz à 7 000 cc.

 Machines de remplissage de liquides sont des équipements essentiels pour la production de liquides, sirops et suspensions oraux. Ces machines permettent le remplissage automatisé et précis de divers produits liquides dans des récipients tels que des bouteilles, des flacons ou des sachets. Machine de remplissage de liquide oral/sirop/suspension:La machine de remplissage de liquide/sirop/suspension oral est conçue pour gérer le remplissage précis et efficace de ces produits pharmaceutiques liquides. Il comprend généralement des fonctionnalités telles que plusieurs têtes de remplissage, des pompes à piston servocommandées et des capacités intégrées de bouchage/scellage. Ligne complète d'emballage de liquides pour liquide/sirop/suspension oral:Une ligne complète de conditionnement de liquides englobe l’ensemble du processus, du remplissage à l’emballage final. Il comprend des composants tels que :- Manipulation et alimentation des biberons/récipients- Stations de remplissage de liquides- Machines de bouchage/scellage- Systèmes d'étiquetage et de codage- Matériel d'encartonnage et d'encaissage Ligne de remplissage de liquide oral, y compris machine de remplissage et de capsulage de bouteilles:Cette ligne spécialisée se concentre sur les processus fondamentaux de remplissage et de bouchage des bouteilles de produits liquides oraux. Il intègre la manipulation des bouteilles, le remplissage de liquides et le bouchage automatisé pour fournir une solution rationalisée. Machine de remplissage de liquide oral, têtes de remplissage entièrement automatiques 6/8/10/12, pour usine de l'industrie pharmaceutique:Les machines de remplissage de liquides oraux de grande capacité avec 6, 8, 10 ou 12 têtes de remplissage sont conçues pour les usines de fabrication pharmaceutique. Ces systèmes entièrement automatisés offrent un remplissage volumétrique précis, un débit élevé et une qualité de produit constante. Les principaux aspects abordés comprennent le solutions de remplissage de liquides, des machines de remplissage spécifiques pour liquides/sirops/suspensions orales, des lignes d'emballage complètes et des équipements de remplissage multi-têtes à grande vitesse pour les installations de production pharmaceutique.

Machine d'emballage sous blister par thermoformage est un élément clé dans le thermoformage sous blister processus pour emballage blister. Le emballage blister thermoformé effectue les étapes suivantes pour créer des blisters : 1.Chauffage: La machine chauffe une feuille de matière plastique, telle que du PVC ou du PETG, à une température où elle devient pliable et peut être formée. 2.Formant: La feuille de plastique chauffée est ensuite poussée ou tirée dans une cavité de moule, prenant la forme du blister souhaité. 3.Refroidissement: Le blister formé est refroidi pour solidifier le plastique et conserver sa forme. 4.Garniture: L'excédent de plastique autour du blister formé est coupé, laissant le blister final. 5.Remplissage: Le produit est ensuite placé dans la cavité du blister formée, et un matériau de support est scellé sur le dessus pour compléter le processus de machine d'emballage sous blister. Cet automatisé emballage blister thermoformé Le processus permet la production efficace et rentable de blisters de forme personnalisée pour une large gamme de produits. Machine d'emballage sous blister par thermoformage Modèles par capacité de production Modèle 80 ampoules/minute Ce 80 ampoules/minute machine de thermoformage sous blister Ce modèle convient aux petites et moyennes entreprises ou aux lignes de production, capables de répondre aux exigences générales en matière d'emballage. Ses caractéristiques sont une taille compacte, un fonctionnement simple et une adaptation à la production en petits lots. Modèle 150 ampoules/minute Les 150 ampoules/minute machine de thermoformage sous blister Le modèle est un modèle couramment utilisé pour les entreprises de taille moyenne, avec une capacité de production plus élevée pour répondre aux besoins de production à moyenne échelle. Il présente des avantages tels qu'un chauffage rapide, une précision de formage élevée et un fonctionnement pratique. Modèle 250 ampoules/minute Les 250 ampoules/minute thermoformeuse sous blister Le modèle est un modèle de grande capacité adapté aux grandes entreprises ou aux lignes de production à grande vitesse. Ce modèle présente généralement un degré d'automatisation plus élevé, avec des caractéristiques telles qu'une efficacité de production élevée et une faible consommation d'énergie. Modèle 300 ampoules/minute Les 300 ampoules/minute machine de thermoformage sous blister Le modèle est l'équipement préféré des grandes entreprises ou des lignes de production à grande vitesse. Il possède non seulement une capacité de production élevée, mais également une excellente stabilité et fiabilité, capable de répondre aux exigences d'une production à grande échelle. Modèle 400 ampoules/minute Les 400 ampoules/minute machine de thermoformage sous blister Ce modèle est l'un des modèles de capacité la plus élevée actuellement sur le marché, principalement utilisé pour les lignes de production à grande vitesse dans les grandes entreprises manufacturières. Ce modèle utilise généralement des systèmes de contrôle automatisés avancés pour garantir une production efficace et stable.

Machine de remplissage de gélules de gel liquide offrent de nombreux avantages aux industries pharmaceutiques et nutraceutiques. Voici quelques avantages clés :   1. Précision et cohérence : Remplisseurs de capsules liquides garantir un dosage précis des formulations liquides, offrant une qualité constante d’un lot à l’autre. Cette précision est cruciale pour maintenir l’efficacité thérapeutique.   2. Biodisponibilité améliorée : les capsules liquides ont souvent une meilleure biodisponibilité que les formes solides. Le remplissage liquide permet une absorption plus rapide dans le corps, ce qui les rend idéaux pour les ingrédients actifs qui nécessitent un début d'action rapide.   3. Polyvalence : Ces machines peuvent gérer une large gamme de formulations, notamment des huiles, des vitamines et des extraits de plantes. Cette polyvalence permet aux fabricants d’élargir leurs gammes de produits sans avoir besoin de différents types de machines.   4. Temps de fabrication réduit : Machines de remplissage automatiques de capsules d'huile rationaliser le processus de production, réduisant considérablement le temps nécessaire au remplissage et à la fermeture des capsules. Cette efficacité peut conduire à une augmentation de la production et à une réduction des coûts de main-d’œuvre.   5. Stabilité améliorée : les machines à capsules liquides sont conçues pour protéger les ingrédients sensibles des facteurs environnementaux, améliorant ainsi la stabilité et la durée de conservation du produit.   6. Fonctionnement convivial : Les machines modernes à capsules liquides sont souvent dotées d'interfaces conviviales et de fonctionnalités d'automatisation, ce qui les rend plus faciles à utiliser et à entretenir.   Structure de Machines de remplissage de capsules liquides   Processus de machine de remplissage de liquide pour capsules dures se composent généralement de plusieurs éléments clés :   1. Trémie : C'est là que la formulation liquide est stockée avant son remplissage. Il est conçu pour maintenir la température et la viscosité correctes du liquide.   2. Système de remplissage : ce composant comprend des pompes ou des seringues qui distribuent avec précision le liquide dans les capsules. Les machines avancées peuvent utiliser des pompes péristaltiques pour un contrôle précis.   3. Système de manutention des capsules : Ce système est responsable de l’orientation et du déplacement des capsules tout au long du processus de remplissage. Il comprend souvent un mécanisme d'alimentation pour assurer un approvisionnement constant en capsules vides.   4. Mécanisme de scellage : Après le remplissage, les capsules doivent être scellées. Cela peut impliquer un thermoscellage ou l’utilisation d’un adhésif approprié pour garantir que les capsules restent intactes.   5. Unité de refroidissement et de solidification : Certaines machines comprennent une section de refroidissement pour aider à solidifier rapidement le contenu, garantissant ainsi que les capsules conservent leur forme et leur intégrité.   6. Panneau de commande : Le panneau de commande permet aux opérateurs de définir des paramètres tels que la vitesse de remplissage, le dosage et les modes de fonctionnement de la machine. Il dispose souvent d’une technologie d’écran tactile pour une utilisation facile.   7. Systèmes de contrôle de qualité : De nombreuses machines sont équipées de capteurs et de caméras pour surveiller le processus de remplissage, garantissant ainsi que chaque capsule répond aux normes de qualité.   En intégrant ces composants, fabrication de machines à capsules liquides offrent une solution efficace et fiable aux fabricants cherchant à produire des capsules liquides de haute qualité.

Dans l'industrie vétérinaire, la demande de systèmes efficaces d'administration de médicaments a conduit au développement de systèmes spécialisés. machines de remplissage de capsules de liquides et d'huiles. Ces machines sont conçues pour répondre aux besoins uniques des produits pharmaceutiques vétérinaires, garantissant un remplissage précis et efficace des capsules liquides. Principales caractéristiques et avantages 1. Dosage précis :Remplisseur de capsules pour liquide et huile garantir un dosage précis du médicament liquide dans chaque capsule, réduisant ainsi les différences d'efficacité thérapeutique dues à un dosage inégal. Cette précision est cruciale pour garantir que les animaux reçoivent la bonne quantité de médicament. 2. Biodisponibilité améliorée :capsule liquide sont généralement plus facilement absorbés par les animaux que les médicaments solides, en particulier ceux qui nécessitent un délai d'action rapide. La forme liquide accélère la libération et l’absorption du médicament, renforçant ainsi son efficacité. 3. Polyvalence et flexibilité :machine de remplissage de capsules liquides peut gérer une variété de médicaments liquides, notamment des huiles, des suppléments nutritionnels et des extraits de plantes. Cette polyvalence permet aux fabricants de s’adapter aux différents besoins et formulations vétérinaires. 4. Amertume et irritation réduites :Un avantage important de machine de remplissage de capsules de produits pharmaceutiques vétérinaires est leur capacité à masquer efficacement le goût amer ou irritant des médicaments. Cela les rend plus appétissants pour les animaux, améliorant ainsi l’observance des médicaments et le succès global du traitement. 5. Stabilité améliorée :Machine de remplissage de gélules pour l'industrie vétérinaire protéger les ingrédients sensibles des facteurs environnementaux, améliorant ainsi la stabilité et la durée de conservation du médicament. Ceci est particulièrement important pour les produits pharmaceutiques vétérinaires susceptibles de contenir des composés volatils. 6. Production automatisée :Les machines modernes à capsules liquides sont souvent équipées de fonctionnalités d'automatisation qui augmentent l'efficacité de la production, réduisent les coûts de main-d'œuvre et minimisent les erreurs humaines. Cette automatisation rationalise le processus de fabrication, permettant un rendement et une cohérence plus élevés. 7. Facile à stocker et à transporter :Les capsules liquides sont relativement petites et compactes, ce qui les rend faciles à stocker et à transporter. Cela permet également de réduire l’utilisation de matériaux d’emballage, contribuant ainsi à des pratiques plus durables dans l’industrie pharmaceutique vétérinaire. 8. Conception conviviale :Machine de remplissage de gélules pour l'industrie vétérinaire présentent une conception simple et une interface opérateur conviviale, ce qui les rend faciles à utiliser et à entretenir pour le personnel des fabricants de médicaments vétérinaires. Cette facilité d'utilisation garantit que le personnel peut gérer efficacement le processus de remplissage. Conclusion Grâce à ces avantages, le machine de remplissage de capsules de produits pharmaceutiques vétérinaires peut améliorer considérablement l’efficacité de la production, garantir la qualité des médicaments et répondre aux divers besoins en médicaments vétérinaires. En tirant parti des avantages d’un dosage précis, d’une biodisponibilité améliorée et d’un fonctionnement convivial, ces machines jouent un rôle essentiel dans l’amélioration de l’efficacité globale des traitements vétérinaires.

Capacités de production de machines de remplissage de gélules entièrement automatiques contre. Machines de remplissage de gélules semi-automatiques Machines de remplissage de capsules entièrement automatiquesCapacité de production :Généralement conçu pour une production en grand volume, capable de remplir des milliers de capsules par heure (souvent allant de 20 000 à 100 000 capsules ou plus, selon le modèle). Facteurs influençant le débit :1. Conception de la machine : La complexité et l'efficacité de la conception de la machine ont un impact direct sur la vitesse et la capacité.2. Mécanisme de remplissage : des mécanismes de remplissage avancés (par exemple, des systèmes sous vide ou sous pression) peuvent améliorer la vitesse et la précision.3. Niveau d'automatisation : une automatisation plus élevée réduit les temps d'arrêt et accélère le processus global.4. Propriétés du matériau : La fluidité et la consistance du matériau de remplissage peuvent affecter la rapidité avec laquelle les capsules sont remplies.5. Maintenance et temps d'arrêt : une maintenance régulière et moins de pannes conduisent à un débit plus élevé. Machines de remplissage de gélules semi-automatiques Capacité de production :Ils ont généralement une capacité de production inférieure, remplissant souvent des centaines à quelques milliers de gélules par heure (généralement entre 1 000 et 20 000 gélules). Facteurs influençant le débit :1. Compétence de l’opérateur : L’efficacité et l’expérience de l’opérateur peuvent affecter de manière significative la vitesse de production.2. Étapes manuelles : davantage d’étapes manuelles dans le processus de remplissage entraînent des taux de production plus lents.3. Taille du lot : des lots plus petits peuvent nécessiter plus de temps de configuration par lot, ce qui affecte le débit global.4. Manutention des matériaux : La facilité de chargement et de déchargement des matériaux peut avoir un impact sur la vitesse de fonctionnement.5. Configuration de la machine : Les conceptions plus simples peuvent être plus faciles à utiliser mais peuvent ne pas atteindre les mêmes vitesses que les machines plus complexes. Résumé Différences de débit : Remplisseur de capsules entièrement automatique ont un débit nettement supérieur à celui des Remplisseur de capsules semi-automatique en raison de leur conception et de leur automatisation. Facteurs d'influence : des facteurs tels que la conception de la machine, les compétences de l'opérateur, les propriétés des matériaux et les pratiques de maintenance jouent un rôle crucial dans la détermination de la capacité de production et de l'efficacité des deux types de machines.  En choisissant entre Machine de remplissage automatique de gélules NJP et Machine de remplissage de capsules semi-automatique CGN-208Pro, les entreprises doivent tenir compte de leurs besoins de production, de leur budget et du niveau d’automatisation souhaité pour déterminer l’option la plus adaptée à leurs opérations.

Présentation du Machine de remplissage automatique de capsules NJP-800 - votre solution d'emballage incontournable qui allie vitesse, efficacité et précision dans le monde de la fabrication pharmaceutique. Bénéficiant d'une capacité robuste pour produire jusqu'à 800 capsules par minute, le NJP-800 La machine de remplissage automatique de gélules est un modèle de productivité. Son ingénierie est axée sur un modèle nécessitant peu d’entretien qui s’intègre parfaitement à votre ligne de production, garantissant un fonctionnement continu sans besoin constant d’attention. Le NJP-800 n'est pas seulement une question de vitesse ; c'est une question de précision. Chaque fabricant connaît l'importance d'un dosage précis, et la machine de remplissage automatique de gélules NJP-800 est équipée d'un gradateur de haute précision qui minimise les vibrations. Quoi de plus? Il fonctionne en dessous du niveau sonore de 80 dB, garantissant ainsi un environnement confortable à votre personnel. Lorsque la fiabilité rencontre l'innovation, le résultat est le mécanisme de positionnement sous vide du NJP-800 qui pousse les pourcentages de remplissage à un niveau stupéfiant de 99,9 %. La qualité n'est pas seulement un mot à la mode pour cette machine : c'est une promesse quantifiable. Dans la recherche d'une remplisseuse de gélules qui se démarque, la réputation du fabricant est primordiale, et les fabricants de la remplisseuse de gélules automatique NJP-800 sont leaders dans le domaine. Fabricants de machines de remplissage de gélules Le monde entier reconnaît la valeur d'une machine qui non seulement accélère la production mais maintient les plus hauts standards de qualité. Grâce à sa fiabilité et à son excellence, la remplisseuse automatique de gélules NJP-800 occupe une position compétitive sur le marché, ce qui lui permet Prix de la machine de remplissage automatique de capsules un reflet à la fois de sa technologie avancée et de la valeur qu'elle apporte à votre entreprise. Pour ceux qui cherchent à étendre ou à améliorer leur capacité de production, le NJP-800 n'est pas seulement une machine : c'est un investissement. Elle est prête à remplir des capsules de format 000 avec une facilité inégalée, ce qui en fait un acteur polyvalent dans le secteur des machines de conditionnement. La remplisseuse automatique de gélules NJP-800 est plus qu'une simple machine ; c'est l'avenir de la fabrication de capsules. Avec cette centrale dans votre production, vous ne vous contentez pas de suivre le rythme, vous donnez le ton.En vente maintenant, la machine de remplissage automatique de gélules NJP-800 est une opportunité pour votre entreprise de passer au niveau supérieur d'efficacité opérationnelle. Ne vous contentez pas de répondre aux normes de l'industrie pharmaceutique : augmentez-les avec le NJP-800, votre partenaire en matière d'excellence en matière d'emballage.

Machine de remplissage de liquide Processus: I. Préparation des matières premières 1.Inspectez la matière première liquide dans le réservoir de stockage pour vous assurer que la qualité est conforme aux normes et que la quantité est suffisante pour les besoins de production.2. Transférez la quantité appropriée de matière première dans le Machine de remplissage liquide à 4 têtes en préparation du processus de remplissage.3. Ajustez le volume de remplissage sur le Machine de remplissage liquide volumétrique automatique à quatre têtes selon les spécifications du produit. II. Transport de bouteilles 1.Transporter les bouteilles vides jusqu'à l'entrée du machine de remplissage à 4 têtes via le système de bande transporteuse.2.Assurez-vous que le convoyeur fonctionne correctement et que les bouteilles sont parfaitement alignées pour une transition fluide vers le processus de remplissage. III. Lavage et désinfection 1. Avant que les bouteilles n'entrent dans le Machines de remplissage de liquide à piston automatique à 4 têtes zone, utilisez l’appareil de lavage pour nettoyer soigneusement l’intérieur et l’extérieur des bouteilles.2. Désinfectez les bouteilles lavées avec un équipement de désinfection pour garantir la sécurité hygiénique du produit final. IV. Remplissage et mesure 1.Distribuez la matière première préparée dans des bouteilles à l'aide des buses de remplissage du machine de remplissage liquide automatique à quatre têtes.2. Un système de mesure précis au sein du machine de remplissage liquide automatique à quatre têtes garantit que chaque bouteille reçoit la quantité standard prédéfinie de liquide. V. Scellement et étiquetage 1. Après le remplissage, appliquez des bouchons sur les bouteilles avec une machine de capsulage pour éviter toute fuite de liquide.2.Apposez ensuite les étiquettes du produit détaillant le nom du produit, la date de production, la date de péremption et d'autres informations pertinentes. VI. Emballage et palettisation 1.Emballez les bouteilles scellées et étiquetées dans des boîtes pour l'expédition.2.Employez une machine de palettisation pour empiler soigneusement les boîtes, facilitant ainsi le stockage et le transport. VII. Expédition du produit 1. Effectuer une inspection de qualité des boîtes palettisées pour garantir que le produit répond aux critères d'expédition.2. Remplissez le formulaire d'expédition en enregistrant les détails du produit tels que le nom, la quantité, la date de production et le numéro de lot.3.Transportez les marchandises vers la zone d'expédition désignée, prêtes à être expédiées.  Tout au long de la Machine de remplissage liquide volumétrique automatique à quatre têtes processus, il est crucial de suivre strictement les procédures opérationnelles pour maintenir la qualité et la sécurité du produit. De plus, des inspections et un entretien réguliers des équipements doivent être effectués pour garantir le bon fonctionnement des machines et l'efficacité de la production.

Structure et caractéristiques de base :Mélangeur de type V est une sorte d'équipement de mélange de poudres et de granulés à haut rendement, nommé pour sa structure unique de type V. Sa partie principale se compose d'un conteneur en forme de V, d'un agitateur, d'un système d'entraînement et du système de support et de contrôle correspondant. Les principales caractéristiques de Mélangeur à coque en V sont sa haute efficacité de performance de mélange, son effet de mélange uniforme et sa bonne adaptabilité, adaptés à une variété de matériaux mélangés. Deuxièmement, le principe du mélange est résuméLe principe de mélange de Mélangeur à coque en V repose principalement sur la convection, la diffusion et le cisaillement des matériaux. Entraîné par l'agitateur, le matériau forme un état d'écoulement complexe dans le cône en V, qui réalise un mélange uniforme du matériau par convection, diffusion et cisaillement constants. Troisièmement, conception du cône en VLa conception du cône en V est la clé des performances du mélangeur. Sa structure unique de type V permet au matériau lors du processus de mélange de former une convection et une diffusion efficaces. Dans le même temps, l'angle d'inclinaison, la profondeur et la largeur du conteneur ainsi que d'autres paramètres ont été calculés avec précision pour garantir que le flux de matériaux dans le conteneur et l'effet de mélange soient optimaux. Quatrièmement, l'agitateur et le système d'entraînementL'agitateur est l'élément central du Mélangeur à cône en V, et sa forme et sa vitesse de rotation ont un impact direct sur l'effet de mélange. Le système d'entraînement est chargé de fournir une puissance stable à l'agitateur afin d'assurer la continuité et la stabilité du processus de mélange. La conception de l'agitateur doit pleinement prendre en compte la nature du matériau et les exigences de mélange, afin d'obtenir le meilleur effet de mélange. Cinquièmement, le processus de mélange des matériauxDans le Mélangeur en V, le processus de mélange des matériaux peut être divisé en trois étapes : le mélange préliminaire, le mélange par convection et le mélange par diffusion. Étape de mélange préliminaire, le matériau dans le rôle de l'agitateur a commencé à convection et diffusion ; étape de mélange par convection, le matériau dans le récipient de type V pour former un flux circulaire, afin d'obtenir une gamme de mélange plus large ; étape de mélange par diffusion, le matériau passe par l'action de cisaillement de l'agitateur pour affiner davantage le mélange, afin d'atteindre l'état homogène final. Sixièmement, contrôle de l'uniformité du mélangeL'uniformité du mélange est un indicateur important pour mesurer les performances du mélangeur. Dans le Mélangeur de type V, en ajustant la vitesse de l'agitateur, le temps de mélange et l'ordre du matériau placé sur le chemin, vous pouvez contrôler efficacement l'uniformité du mélange. De plus, un calibrage et un entretien réguliers du mélangeur permettent de garantir qu'il est dans les meilleures conditions de fonctionnement, mais également de garantir l'uniformité du mélange. Sept points d'exploitation et de maintenanceFonctionnement du Mélangeur de type V, doivent suivre certaines procédures et précautions. Tout d'abord, il faut s'assurer que le matériau est uniforme et avec la bonne quantité de sexe, pour éviter que trop ou trop peu conduise à de mauvais résultats de mélange. Deuxièmement, dans le processus de mélange, il convient de prêter une attention particulière à l'état de fonctionnement du mélangeur et au changement d'uniformité du mélange. En cas d'anomalie, il doit être ajusté à temps. De plus, un nettoyage et un entretien réguliers du mélangeur pour maintenir son bon état de fonctionnement sont également la clé pour garantir l'effet de mélange. En bref, V mixeur avec sa structure unique et ses performances de mélange efficaces dans le domaine du mélange de poudres et de granulés, il offre un large éventail de perspectives d'application. Comprendre son principe de fonctionnement et ses points de fonctionnement et de maintenance, pour améliorer l'effet de mélange et garantir la qualité du produit est d'une grande importance.