Blog

Le principe de fonctionnement d'un Compteur électronique entièrement automatique de capsules de comprimés de pilules se concentre sur l’automatisation du comptage et de la distribution des comprimés, des gélules et des pilules sans avoir besoin d’un comptage manuel. Voici un aperçu de son fonctionnement habituel :Remplissage du compteur de comprimés : Le Machine électronique de comptage de capsules de comprimés commence lorsque l'utilisateur charge le produit en vrac (pilules, gélules ou comprimés) dans une trémie. Cette trémie est conçue pour assurer un flux constant du produit dans le mécanisme de comptage.Plaques ou canaux vibrants : Le produit passe sur des plaques ou canaux vibrants qui répartissent et alignent uniformément les articles pour garantir leur présentation au consommateur. Comptage automatique des comprimés et des gélules capteurs individuellement.Comptage automatique des comprimés et des gélules Capteurs : Au fur et à mesure que les comprimés ou les capsules se déplacent, ils passent par un système électronique Comptage automatique des comprimés et des gélules Capteurs. Ce capteur utilise généralement la technologie infrarouge ou des capteurs optiques capables de détecter le passage de chaque objet individuel par l'interruption d'un faisceau lumineux.Comptage de précision : Les capteurs comptent les comprimés ou les capsules avec précision en détectant la taille et la forme de chaque élément. Cette technologie garantit un comptage précis, ce qui est essentiel dans Inspection des comprimés et des gélules Comptage pharmaceutique où la précision du dosage est primordiale.Distribution : Une fois le nombre défini d'articles compté, la machine déclenche un mécanisme de déclenchement qui permet à la dose comptée d'être distribuée dans un récipient, tel qu'un flacon ou un blister.Contrôle de qualité: Les modèles haut de gamme peuvent inclure des fonctionnalités de contrôle de qualité supplémentaires, telles que la capacité de détecter les comprimés cassés ou ébréchés ou de rejeter les articles non conformes, garantissant ainsi que seuls les produits répondant aux normes de qualité sont emballés.Boucle de rétroaction : Les informations provenant des capteurs sont continuellement réinjectées dans le système pour vérifier la précision du comptage et réguler la vitesse du processus de remplissage afin de l'adapter au rythme de production requis.Intégration avec la ligne d'emballage : Le Inspection des comprimés et des gélules Comptage pharmaceutique est souvent intégré dans une ligne d'emballage automatisée plus grande, où les conteneurs remplis peuvent être traités ultérieurement pour l'étiquetage, le scellement et l'emballage en vue de l'expédition.Il est important de noter que même si les principes de base sont partagés, différentes machines peuvent présenter des variations dans leurs mécanismes spécifiques et les technologies utilisées, en fonction du fabricant et de la complexité de l'équipement.

Premièrement, la structure globale du machine d'emballage sous blisterBlistereuse pharmaceutique est l'un des équipements clés de la chaîne de production pharmaceutique modernisée, et sa structure globale est divisée en deux parties : la partie hôte et le système de contrôle.(I) Partie principale de la machineLa partie hôte comprend principalement le système d'alimentation, le système de moulage, le système de découpe et le système de déchargement. Ces systèmes travaillent ensemble pour compléter le processus continu fabrication de blister.1. Système d'alimentation : il est responsable de l'alimentation automatique des matières premières pharmaceutiques dans la zone de moulage sous blister de la machine d'emballage sous blister afin de garantir l'exactitude et l'uniformité des matières premières.2. Système de formage : Presse les matières premières pharmaceutiques dans des blisters de formes et de tailles spécifiées grâce à un contrôle précis du moule et de la pression, puis scelle le blister dans une machine d'emballage sous blister.3. Système de découpe : Dans le processus de production continue de blisters, les blisters sont coupés au bon moment pour former des unités de conditionnement pharmaceutique indépendantes.4. Système de décharge : transport des ampoules coupées vers la zone de collecte pour un emballage et un transport ultérieurs.(ii) Système de contrôleLe système de contrôle est le « cerveau » du machine d'emballage sous blister, chargé de surveiller et de réglementer l'ensemble des différents aspects du travail. Il est généralement composé d'un PLC (automate programmable) et d'un écran tactile pour réaliser des fonctions de contrôle d'automatisation, d'enregistrement de données et d'alarme de défaut.Deuxièmement, les détails du poste de travail de la machine d'emballage sous blisterLe flux de travail du machine à blister peut être subdivisé en station d'alimentation, station de moulage sous blister de la machine d'emballage sous blister, couper le poste de travail et le poste de travail suivant.(A) station d'alimentationLa station d'alimentation est le point de départ de la production de blisters. Dans cette station, les matières premières pharmaceutiques sont mesurées avec précision et introduites dans le système de moulage. Des équipements tels que des vibrateurs ou des convoyeurs à vis sont utilisés pour assurer une distribution uniforme et un flux fluide des matières premières.(ii) Moulage sous blister station de machine d'emballage sous blisterLa station de moulage est la partie centrale de la blistereuse. Ici, les matières premières pharmaceutiques sont pressées sous forme de blister par le moule sous l'action d'une température et d'une pression élevées. Pendant le processus de moulage, des paramètres tels que la température, la pression et le temps doivent être strictement contrôlés pour garantir la qualité et la stabilité du blister.(C) Station de coupureLa station de découpe est chargée de découper les blisters produits en continu selon la longueur définie. L'intégrité et la consistance de chaque blister sont assurées par des dispositifs de découpe pneumatiques ou mécaniques précis.(D) Station de déchargementLa station de déchargement est le point final du processus d'emballage sous blister. Les machines d'emballage sous blister découpées sont transportées vers le système de déchargement et après avoir été collectées, organisées et comptées, elles sont prêtes à entrer dans le processus d'emballage suivant.Troisièmement, l'entretien et la maintenance des blistersAfin de garantir un fonctionnement stable et de prolonger la durée de vie de la blistereuse, un entretien et une réparation réguliers sont essentiels.(A) nettoyage régulierNettoyage régulier de la blistereuse pour éliminer la poussière et la saleté accumulées sur la surface. En particulier, les pièces clés telles que les matrices de moulage et les dispositifs de découpe doivent être démontées et nettoyées régulièrement pour éviter que des résidus n'affectent la qualité du produit.(B) entretien de la lubrificationLubrification régulière des pièces mobiles de la blistereuse pour réduire les frottements et l'usure. Conformément aux exigences du manuel de l'équipement, utilisez le lubrifiant et le cycle de lubrification appropriés pour garantir que l'effet de lubrification est durable.(C) Inspection régulièreEffectuez régulièrement une inspection complète de la machine d'emballage sous blister, y compris le système électrique, le système de pression d'air, le système de transmission, etc. Réparez ou remplacez rapidement les pièces endommagées lorsque des problèmes sont détectés pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement.En résumé, l’emballage blister dans l’industrie pharmaceutique est l’un des équipements indispensables de la chaîne de production pharmaceutique. Grâce à sa structure globale, aux détails de la station et à la maintenance et à la maintenance d'une introduction complète, j'espère fournir une référence et des conseils utiles au personnel d'exploitation et de maintenance concerné.

Ligne de comptage de comprimés et de gélules : DFlux de processus détaillé :1. Démêleur de bouteillesLe redresseur de bouteilles est l'étape initiale du ligne de comptage de comprimés/capsules. Sa fonction principale est d'organiser et d'introduire les bouteilles vides sur la chaîne de production de manière ordonnée, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et efficace. Le redresseur utilise une combinaison de systèmes mécaniques et pneumatiques pour soulever et orienter doucement les bouteilles, les préparant ainsi pour l'étape suivante.2. Rinceur d'airAprès le redresseur de bouteilles, le rinceur d'air élimine les poussières ou particules présentes à l'intérieur des bouteilles à l'aide d'un jet d'air haute pression. Cette étape est cruciale pour garantir la pureté et l'hygiène du remplissage de comprimés et de gélules qui sera inséré plus tard. Le rinceur à air garantit que les flacons sont propres et prêts à recevoir le produit.3. Pochette déshydratante/inserteur de cartouchePour maintenir l'intégrité et la durée de conservation du remplissage de comprimés et de gélules, une pochette ou un bidon déshydratant est inséré dans chaque flacon. Ce dessicant absorbe toute humidité susceptible de pénétrer dans la bouteille, l'empêchant ainsi d'altérer le produit. Le mécanisme d'insertion place avec précision le dessicant dans chaque bouteille, garantissant ainsi une qualité constante du produit.4. Machine de remplissage de compteur de comprimés (BA-DSL-8PR/8C plusieurs canaux/12Pro/16Pro/16C/24C/32C)Le Machine de remplissage de compteur de comprimés est un élément crucial de la ligne, responsable du comptage et de la distribution précis du remplissage de comprimés et de gélules dans les bouteilles. Il offre plusieurs options de canaux (BA-DSL-8PR/8C plusieurs canaux/12Pro/16Pro/16C/24C/32C)pour s'adapter à différentes capacités et exigences de production. Le Compteur de comprimés/capsules utilise des mécanismes de précision pour garantir que le nombre correct de Remplissage du compteur de comprimés est distribué dans chaque bouteille, maintenant la cohérence tout au long du cycle de production.Dans un Pharmacie automatisée de comptage de capsules et de comprimés, les comprimés peuvent être chargés manuellement dans la trémie d'alimentation ou à l'aide d'un appareil spécialisé. Cette trémie est également équipée d'un mécanisme vibrant pour introduire les comprimés dans la machine. La trémie d'alimentation facilite la libération contrôlée des comprimés sur des plaques vibrantes multicanaux. 5. Inserteur de coton Après le Les machines automatisées de comptage de capsules et de comprimés sont compté et distribué, un inséreur de coton place un tampon ou un disque de coton dans la bouteille. Ce coton agit comme une barrière, empêchant les comprimés de trembler ou de bouger pendant le transport et le stockage. Cela ajoute également une couche supplémentaire de protection et de sécurité au produit. 6. CapsuleuseLe boucher est chargé de sceller les bouteilles après le comprimés et gélules remplissant und coton ont été insérés. Il applique les bouchons ou fermetures appropriés sur les bouteilles, garantissant qu'elles sont bien scellées et prêtes pour l'étape suivante. La capsuleuse fonctionne rapidement et avec précision, maintenant le flux de la ligne de production. 7. Scellant en papier d'aluminium Pour plus de sécurité et des caractéristiques d'inviolabilité, un scellant en feuille d'aluminium est utilisé pour appliquer une superposition de feuille sur le capuchon. Ce sceau en aluminium améliore non seulement l'attrait visuel de la bouteille, mais fournit également une couche supplémentaire de résistance à l'effraction, garantissant l'intégrité du produit tout au long de sa durée de conservation. 8. Étiqueteuse Enfin, l'étiqueteuse applique les étiquettes d'information produit nécessaires sur les bouteilles. Ces étiquettes contiennent des informations cruciales telles que le nom du produit, les instructions de dosage, la date de péremption et les numéros de lot. L'étiqueteuse garantit que chaque bouteille est étiquetée avec précision et cohérence, facilitant ainsi la traçabilité du produit et la confiance des consommateurs. Le Ligne de comptage de comprimés et de gélulesDu démêleur de bouteilles à l'étiqueteuse, est un système hautement spécialisé et intégré conçu pour produire efficacement et avec précision des comprimés et des gélules emballés. Chaque étape de la ligne est soigneusement conçue et surveillée pour garantir la cohérence, l’hygiène et la qualité du produit.

Machine de remplissage de capsules entièrement automatique NJP-7500C réalise une alarme automatique et un arrêt automatique dépend principalement de son système de contrôle avancé et de sa technologie de capteur.Voici les principales étapes et mécanismes pour réaliser cette fonction.1. Surveillance des capteurs : Le Machine de remplissage automatique de capsules NJP-7500C est équipé d'une variété de capteurs pour la surveillance en temps réel de divers paramètres et statuts du processus de production.Ces capteurs comprennent :Capteur de capsule manquante : Détecte la présence de capsules dans le canal d'alimentation en capsules et déclenche une alarme lorsque les capsules sont insuffisantes ou interrompues.Capteur de sortie de poudre : surveille le système d'alimentation en poudre pour s'assurer qu'il y a suffisamment de poudre et avertit lorsqu'il n'y a pas suffisamment de poudre.Capteur de vide et de pression : détecte la pression de l’air pendant le remplissage et le verrouillage de la capsule pour garantir un bon fonctionnement.Capteur de porte : surveillez si la porte de la machine est fermée ou non, pour garantir que la machine est fermée pendant le processus de fonctionnement. 2. Traitement du système de contrôle : le système de contrôle de Machine de remplissage automatique de capsules dures Njp-7500 reçoit en permanence les signaux de divers capteurs et les traite en temps réel. Lorsque le capteur détecte des anomalies ou dépasse le seuil prédéfiniLorsque le capteur détecte une situation anormale ou dépasse le seuil prédéfini, le système de contrôle répond immédiatement.3. Alarme automatique : Une fois que le capteur détecte une anomalie, le système de contrôle déclenche le mécanisme d'alarme.d'autres formes de dispositifs d'alarme, sous forme de signaux sonores et lumineux à l'opérateur pour envoyer un avertissement. Dans le même temps, l'écran LCD couleur de l'appareil affichera les messages d'erreur ou les invites d'avertissement appropriés, afin que l'opérateur puisse localiser rapidement le problème.4. Arrêt automatique : En plus des signaux d'alarme, le système de contrôle de Machine de remplissage automatique industrielle de capsules à verrouillage automatique NJP-7500 s'éteindra automatiquement si nécessaire. Ceci afin d'éviter que des conditions anormales sur l'équipement ou le produit ne provoquent des dommages supplémentaires. Lorsqu'une erreur grave ou un risque potentiel pour la sécurité est détecté, le système de contrôle coupe immédiatement l'alimentation électrique des composants clés ou arrête l'opération associée pour assurer la sécurité de l'équipement et des opérateurs.5. Enregistrement et traçabilité : Le système de contrôle des Machine de remplissage automatique de gélules NJP-7500 dispose également d'une fonction de serveur OPC, qui peut enregistrer diverses données et événements dans le processus de production en temps réel. Cela inclut l’heure des alarmes et des arrêts, la raison et les informations opérationnelles associées. Ces enregistrements peuvent être utilisés pour une analyse et une amélioration ultérieures, contribuant ainsi à améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits. En résumé, le NJP7500 machine de remplissage de poudre de capsule réalise des fonctions d'alarme automatique et d'arrêt automatique grâce à des capteurs et des systèmes de contrôle avancés, garantissant ainsi la stabilité et la sécurité du processus de production. Ces fonctionnalités contribuent à réduire les erreurs humaines et les accidents, et à améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits. 

Les machines de remplissage de gélules, en tant qu'équipement crucial de l'industrie pharmaceutique, jouent un rôle indispensable dans le processus de formulation de médicaments. Avec le développement continu de l’industrie pharmaceutique et les progrès de la technologie, le marché des machines de remplissage de gélules évolue et se développe également. En tant qu'entreprise leader dans le domaine de machines de remplissage de gélules, Boan Machinery Co., Ltd. s'est engagé à fournir à ses clients les équipements et solutions de machines de remplissage de gélules les plus avancés, favorisant ainsi le progrès et le développement de l'industrie pharmaceutique. Montée de l’innovation technologiqueL'innovation technologique sera le moteur du développement futur du secteur. marché des machines de remplissage de gélules. Avec les progrès continus de la science et de la technologie, les fabricants de machines de remplissage de gélules introduiront continuellement des produits plus avancés et intelligents pour répondre aux demandes croissantes de l’industrie pharmaceutique.• Systèmes de contrôle intelligents : La prochaine génération de machines de remplissage de gélules sera équipée de systèmes de contrôle intelligents, permettant une production automatisée, une surveillance à distance et une analyse des données pour améliorer l'efficacité de la production et le contrôle qualité.• Technologie de mesure de précision : Un remplissage précis des médicaments est un facteur clé pour garantir la qualité du produit. Les futures machines de remplissage de gélules adopteront une technologie de dosage plus précise pour garantir un dosage précis du médicament dans chaque capsule.• Lignes de production intelligentes : Les lignes de production intelligentes deviendront une tendance à l'avenir, avec des machines de remplissage de gélules connectées de manière transparente à d'autres équipements pour parvenir à l'automatisation et à l'efficacité du processus de production. L'essor de la médecine personnaliséeAvec l’essor de la médecine personnalisée, la demande de formulations médicamenteuses personnalisées continuera d’augmenter. En tant qu'équipement clé pour la production de formulations médicamenteuses personnalisées, machines de remplissage de gélules ouvrira la voie à de nouvelles opportunités de développement.• Demande accrue de production personnalisée : Les fabricants de machines de remplissage de gélules seront confrontés à des demandes de produits de plus en plus diversifiées, nécessitant un ajustement flexible des lignes de production pour répondre aux besoins de production personnalisés des clients.• Adaptabilité à divers produits : Les futures machines de remplissage de gélules auront une flexibilité et une adaptabilité plus élevées, capables de répondre aux besoins de remplissage de différentes spécifications et types de gélules de médicaments, offrant ainsi des solutions personnalisées aux clients. Intensification de la concurrence mondialeAvec l’intégration et l’internationalisation croissantes de l’industrie pharmaceutique mondiale, la concurrence sur le marché des machines de remplissage de gélules va s’intensifier. Les fabricants doivent continuellement améliorer la qualité de leurs produits et leur niveau technologique pour conserver un avantage concurrentiel sur le marché mondial.• Expansion du marché et développement de la marque : Les fabricants de machines de remplissage de gélules développeront activement les marchés internationaux, renforceront la construction de leur marque et amélioreront la visibilité et la compétitivité de leurs produits.• Importance de l’innovation technologique : Dans le contexte concurrentiel du marché mondial, l’innovation technologique sera la clé permettant aux entreprises d’acquérir un avantage concurrentiel. Les fabricants doivent continuellement investir dans la recherche et le développement, introduire des produits hautes performances qui répondent à la demande du marché et gagner la confiance et le soutien des clients. Boan Machinery Co., Ltd. : votre partenaire fiableEn tant qu'entreprise leader dans le domaine des machines de remplissage de gélules, Boan Machinery Co., Ltd. continuera à se concentrer sur l'innovation technologique et l'amélioration de la qualité des produits, en fournissant à ses clients des équipements et des solutions de machines de remplissage de gélules efficaces et de haute qualité. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour créer un avenir meilleur sur le marché des machines de remplissage de gélules !Contactez-nous et créons ensemble l'avenir du marché des machines de remplissage de gélules !

Dans le domaine des solutions d'emballage sous blister, le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 s'impose comme un modèle d'efficacité et de fiabilité. Machines d'emballage sous blister comme le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 sont conçus pour encapsuler des produits dans une cavité, généralement avec un support en papier ou un sceau en aluminium. Ces systèmes d'emballage spécialisés offrent une protection aux produits contre les facteurs externes tels que l'humidité et la contamination, tout en offrant un certain degré de résistance à l'effraction. Principe de fonctionnement: Le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 La machine fonctionne selon un principe fondamental qui combine thermoscellage et pression. Tout d'abord, des rouleaux de film plat, qui peuvent être Alu-Alu ou Alu-PVC en fonction des exigences de l'application, sont déroulés et guidés à travers des stations de préchauffage pour les rendre souples. Le film est ensuite étiré sur une matrice de formage qui façonne la cavité du blister, qui est immédiatement remplie de produit. Un matériau d'operculage, souvent une feuille d'aluminium pré-imprimée, est ensuite appliqué sur le blister façonné. C'est ici que l'expertise du Fabricant de blisters est primordial. La précision de la machine garantit que chaque composant – le produit, le film blister et le matériau d'operculage – est parfaitement synchronisé. Plusieurs stations fonctionnent de concert, avec des capteurs et des commandes s'adaptant aux variations de matériau pour garantir une étanchéité cohérente et fiable. Une fois le matériau d'operculage placé, de la chaleur et une pression sont appliquées pour créer une liaison entre le film blister et le matériau d'operculage. Le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 utilise des mécanismes robustes, utilisant souvent une combinaison de systèmes pneumatiques et mécaniques, pour garantir que les joints sont non seulement solides et hermétiques, mais également formés de manière appropriée pour répondre à des normes d'emballage strictes. Éléments essentiels: Unité de formage : conçue pour gérer les deux Alu-Alu et Alu-PVC des films, le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 garantit une approche polyvalente de la formation de cloques. Unité de scellage : les paramètres de chaleur et de pression sont finement réglés pour des performances de scellage optimales, cruciales pour préserver l'intégrité du produit. Unité de découpe : une découpe de précision garantit des bords nets et des tailles de blister uniformes, une marque de qualité dans machines d'emballage sous blister. Les clients peuvent s'attendre solutions d'emballage sous blister qui répondent à des normes industrielles rigoureuses, garantissant que les produits pharmaceutiques et les biens de consommation sont parfaitement préservés tout au long de leur parcours, du fabricant à l'utilisateur final. Le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 incarne l'engagement du fabricant de blisters envers cette qualité, en présentant une machine conviviale, hautement efficace et d'une fiabilité impressionnante. En conclusion, le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 propose une solution d'emballage rationalisée, répondant aux exigences élevées des exigences actuelles en matière d'emballage blister. Grâce à une compréhension approfondie des propriétés des matériaux et de la conception des machines, cet équipement promet d'être un investissement rentable pour les entreprises cherchant à améliorer leurs opérations d'emballage sans compromis. Le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 garantit une étanchéité constante et fiable grâce à une combinaison de composants conçus avec précision, de matériaux de haute qualité et de systèmes de contrôle sophistiqués. Voici les facteurs clés qui contribuent à son processus de scellement efficace : Thermorégulation : la machine est équipée d'éléments chauffants avancés qui assurent une répartition constante de la chaleur tout au long du processus de scellage. Les commandes thermostatiques permettent des ajustements précis de la température pour maintenir la plage de chaleur optimale requise pour une étanchéité efficace des Alu-Alu et Alu-PVC matériaux. Application de pression : Un mécanisme de pression uniforme fait partie intégrante de la station de scellage. Le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 utilise des vérins pneumatiques ou des servomoteurs qui appliquent une pression uniforme pendant la phase de scellage, garantissant ainsi que chaque poche blister est scellée sans poches d'air ni points faibles. Synchronisation des matériaux : le système d'alimentation de la machine est conçu pour synchroniser parfaitement le film blister et le matériau d'operculage. Cela garantit qu'il n'y a aucun désalignement qui pourrait potentiellement compromettre l'intégrité du joint. Matériaux de qualité : La qualité des matériaux du blister et de l’operculage est cruciale. La machine est compatible avec les films d'aluminium et de PVC de haute qualité qui réagissent bien à la chaleur et à la pression appliquées lors du scellage, formant ainsi une liaison solide qui maintient l'intégrité de l'emballage. Surveillance du processus : une technologie de capteur avancée surveille les paramètres d'étanchéité en temps réel. Si des écarts par rapport aux paramètres définis se produisent, le système peut automatiquement ajuster ou alerter l'opérateur pour garantir une qualité constante. Matrices de scellage : la machine utilise des matrices de précision robustes et garantissant des marges de scellage propres et constantes. Ils sont fabriqués sur mesure pour différentes spécifications de produits afin de maintenir l'uniformité entre les lots. Validation et conformité : le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 est conçu en gardant à l’esprit les normes de validation et de conformité de l’industrie pharmaceutique. Qu'il s'agisse de respecter les directives cGMP ou de respecter les réglementations de la FDA, l'efficacité d'étanchéité de la machine reflète les normes élevées pour lesquelles elle est conçue. Protocoles de maintenance : la maintenance et l'étalonnage réguliers des composants d'étanchéité jouent également un rôle essentiel pour garantir une étanchéité cohérente et fiable. Le Machine d'emballage sous blister DPP-160 Alu-Alu/Alu-PVC'La conception de l'appareil facilite un accès facile pour le nettoyage et l'entretien, ce qui contribue à préserver une fonctionnalité optimale au fil du temps. En intégrant toutes ces avancées technologiques et considérations de conception approfondies, le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 parvient à offrir une performance de scellage exceptionnelle, garantissant que chaque blister est parfaitement intact et prêt à être distribué.

Dans le domaine de l'emballage pharmaceutique, le choix d'une machine de remplissage de gélules appropriée est crucial, car il est directement lié à l'efficacité de la production, à la qualité du produit et aux avantages économiques de l'entreprise. Ci-dessous, je vais vous expliquer en détail comment choisir la machine de remplissage de gélules qui vous convient et vous donner quelques conseils. Tout d’abord, examinons certains des facteurs clés de sélection : Échelle de production : L’échelle de production est l’un des premiers facteurs dans le choix d’une machine de remplissage de gélules. Pour une production à petite échelle, une machine de remplissage de gélules semi-automatique peut être plus économique. Ces machines sont souvent adaptées aux phases de R&D et d’essai et offrent une flexibilité pour la production en petits lots. Cependant, pour une production à grande échelle, les modèles de remplissage de capsules entièrement automatisés et de grande capacité sont préférés. Type et taille des capsules : Le type et la taille de la capsule sont cruciaux pour choisir la bonne machine de remplissage. Différentes tailles et types de capsules nécessitent différentes spécifications de machines de remplissage de capsules. Par conséquent, lors du choix d'un modèle, il est important de s'assurer que la remplisseuse de capsules que vous choisissez est adaptable aux spécifications de capsules utilisées sur votre ligne de production et qu'elle a la flexibilité de changer de moule. Précision et stabilité : Dans le secteur pharmaceutique, la précision du remplissage est cruciale. Choisissez une machine à capsules avec une précision et une stabilité élevées pour garantir la cohérence de chaque dose de médicament. Ceci n’est pas seulement lié à la qualité du produit, mais également à la sécurité des patients. Normes de propreté et d'hygiène : L’industrie pharmaceutique a des exigences très strictes en matière de propreté et d’hygiène. Choisissez une remplisseuse de gélules automatique facile à nettoyer et conforme aux normes GMP (Good Manufacturing Practice) pour garantir un processus de production hygiénique et sûr. La sélection des matériaux et la conception des surfaces sont également essentielles pour éviter la contamination croisée. Assistance technique et maintenance : Choisissez un fabricant de machines de remplissage de gélules avec un support technique et un service après-vente fiables. Assurez-vous que votre équipe est correctement formée pour résoudre les problèmes potentiels et entretenir l’équipement en temps opportun. Un support technique fiable réduit les temps d’arrêt de la chaîne de production et augmente la productivité. L'analyse coûts-avantages: Enfin, une analyse coûts-avantages est réalisée. Tenez compte du coût d’acquisition, des frais d’exploitation et des frais de maintenance de l’équipement. Même si les modèles haut de gamme entièrement automatisés peuvent avoir une capacité et une précision élevées, ils peuvent être trop coûteux dans une production à petite échelle, et les avantages et les inconvénients doivent être pesés au cas par cas. En général, le choix de la bonne machine de remplissage de gélules doit prendre en compte plusieurs facteurs tels que l'échelle de production, le type de capsule, la précision et la stabilité, les normes d'hygiène et le service après-vente. Communiquez pleinement avec les fabricants professionnels pour comprendre leur force technique et leur expérience afin de garantir que la machine de remplissage de gélules sélectionnée peut maximiser vos exigences de production. Boan Machinery s'est engagé à produire des produits de haute qualité, rentables, sûrs et stables. machines de remplissage de gélules depuis de nombreuses années, si nécessaire, veuillez nous contacter, nous vous servirons de tout cœur.

Ces dernières années, avec le développement continu de l'industrie pharmaceutique chinoise et le nombre croissant de types de médicaments, les formes posologiques pharmaceutiques sont devenues plus abondantes, et la qualité des matériaux d'emballage des médicaments ainsi que la technologie de traitement et de production des boîtes à médicaments ont également fait des progrès significatifs. . Sur cette base, les exigences d'emballage des grandes entreprises de fabrication pharmaceutique pour les médicaments augmentent également, en particulier les exigences en matière de machines d'emballage sous blister, et diverses machines d'emballage sous blister automatiques multifonctionnelles ont également commencé à être progressivement utilisées dans diverses entreprises pharmaceutiques. La machine d'emballage sous blister est un blister formé avec un film plastique transparent ou des feuilles minces, et le produit est scellé entre le blister et la plaque inférieure par thermoscellage, collage et autres méthodes, ce qui convient à l'emballage composite de scellage en aluminium (PTP)/plastique (PVC) de comprimés, capsules médicaments, dispositifs médicaux, produits de santé et matériaux similaires, et le principe du moulage sous blister est que la feuille dure de PVC est chauffée à travers le moule et utilise de l'air comprimé pour former le blister de la forme et de la taille requises. Le processus de moulage spécifique de la machine d'emballage sous blister est que la machine d'emballage sous blister est chauffée et soufflée par du PVC, dosage, thermoscellage, numérotation des lots. Chaque coupe, quatre, cinq ou six plaques de médicaments sont disposées en dislocation, via le dispositif de division du manipulateur, les deux précurseurs de la bande transporteuse sont respectivement placés dans le bac à plaques de médicaments de la machine à cartonner, et le servomoteur du silo compte la planche jusqu'à la plaque à médicaments de la machine à cartonner, et les instructions pliées sont poussées dans le carton, le le numéro de lot est marqué et la boîte est verrouillée, la boîte est sortie du silo de la machine de cerclage, empilée, mise en paquet et entre dans le bac de l'emballeur, et la boîte est empilée et emballée à nouveau, et la boîte est scellée. Les actions d'emballage et de formage ci-dessus sont complétées par un PLC et un système de contrôle de mouvement, et il existe diverses méthodes de détection telles que la pénurie de matériel médicamenteux, les défauts de taches de médicament, les défauts du tableau médical, les instructions manquantes, le rejet automatique et les enregistrements d'alarme automatiques de divers défauts. Une bonne machine d'emballage sous blister présente de bonnes performances de thermoscellage, une stabilité, une synchronisation correcte et diverses liaisons d'arrêt d'équipement, ce qui surmonte les inconvénients de la manipulation manuelle et de la faible efficacité de traitement dans les maillons intermédiaires, améliore le degré d'automatisation de la production, améliore l'efficacité du traitement et est privilégié par les utilisateurs. Afin d'améliorer les performances de la machine d'emballage sous blister, de nombreuses entreprises ont une gestion stricte depuis la conception structurelle, la fabrication jusqu'à l'inspection, en commençant par la conception structurelle, l'amélioration continue, l'amélioration continue et l'accumulation d'expérience en matière de conception et de production, afin d'améliorer la fiabilité et stabilité de la machine d'emballage blister en production. Par exemple, la machine d'emballage sous blister développée par Yuzhuang Technology intègre le moulage sous blister, l'insertion de matériaux et la découpe, et convient à la production et au support automatiques de produits tels que des flacons, des bouteilles d'injection d'eau et des bouteilles de liquide oral dans l'industrie pharmaceutique. . Dans l’ensemble, la machine d’emballage blister apporte plus de valeur à l’entreprise, améliore l’efficacité de la production et réduit considérablement les coûts d’investissement de l’entreprise. Avec le développement rapide des industries pharmaceutiques et autres, la future machine d'emballage sous blister ouvrira également la voie à un espace de développement plus large. Cependant, le marché évolue instantanément et les entreprises doivent également saisir les tendances du marché et constamment mettre à jour et moderniser leurs équipements. Boan Machinery est un professionnel de R&D et de production de machines d'emballage sous blister, proposant différents modèles pour répondre aux différents besoins des entreprises, Machine de conditionnement sous blister DPP-80, Machine de formage de blisters DPP-80L,Machine d'emballage sous blister automatique de type servo.

introduire Il est essentiel pour toute entreprise pharmaceutique de garantir que des produits sûrs, fiables et de haute qualité sont fabriqués. Les fabricants et les entreprises de conditionnement sous contrat de produits pharmaceutiques solides sont mis au défi de respecter strictement les normes réglementaires tout en luttant pour répondre aux demandes croissantes du secteur de la santé. Dans cette optique, l’intégration de technologies avancées telles que les caméras d’inspection des comprimés a changé la donne, apportant des avantages significatifs aux fabricants pharmaceutiques du monde entier. Vous pouvez désormais bénéficier d’une qualité de produit inégalée et relever la barre avec le système d’inspection avancé BottleChrom avec rejet monolithique. Cette technologie de pointe est capable d'identifier et de rejeter les comprimés et gélules endommagés et erronés, garantissant que chaque flacon contient uniquement un produit de la plus haute qualité. Renforcer le contrôle qualité La caméra d'inspection des comprimés agit comme un gardien vigilant, surveillant chaque comprimé ou capsule et vérifiant sa qualité par rapport à un ensemble de paramètres prédéfinis. En utilisant des techniques avancées d'imagerie et d'analyse, ce système de pointe peut détecter rapidement les moindres irrégularités de forme, de taille ou de couleur, indiquant des défauts potentiels ou des écarts par rapport à la composition prévue. Son rôle dans le contrôle de la qualité garantit que seuls les produits répondant aux normes les plus élevées parviennent aux consommateurs. Prévenir la pollution externe Les contaminants étrangers, qu'il s'agisse de particules étrangères ou de comprimés ou gélules incorrects, présentent un risque important pour la sécurité des patients et des consommateurs et peuvent nuire à la réputation d'une société pharmaceutique. Le système d’inspection visuelle peut prévenir efficacement que de tels accidents ne se produisent. Il est capable d'identifier les corps étrangers avec une précision inégalée, garantissant que seul le produit prévu pénètre dans la bouteille, minimisant ainsi le risque de confusion et de contamination croisée. Le système de rejet monolithique, en option pour le système de caméra BottleChrom, fait passer le contrôle qualité à un niveau supérieur. Cet ingénieux dispositif est conçu pour extraire les corps étrangers et les produits défectueux du flux de produits avant d'entrer dans le canal de comptage de produits infrarouge de la compteuse, sans affecter le rendement global de la machine. En éliminant rapidement ces anomalies, le système de rejet monobloc évite qu'elles n'atteignent l'étape de remplissage et garantit que seul le produit parfait est distribué dans les flacons. Maintenir la réputation de la marque À une époque de sensibilisation et de surveillance accrues, le maintien d’une solide réputation de marque est essentiel pour toute entreprise pharmaceutique. Tout cas de produits de qualité inférieure ou contaminés peut avoir de graves conséquences, allant de rappels coûteux à des dommages irréversibles à l'image de marque. Les systèmes d’inspection des comprimés sont équipés d’un seul dispositif de rejet des comprimés qui constitue une défense solide contre les problèmes de qualité potentiels. En rejetant les corps étrangers et les produits défectueux de manière rapide et efficace, le système préserve l'intégrité de la marque, protège la sécurité des patients et renforce la confiance dans l'engagement du fabricant à fournir uniquement des médicaments de la plus haute qualité. Comment ça marche? Le système d'inspection BottleChrom avec dispositif de rejet monolithique est utilisé pour inspecter les produits utilisés par CremerCSA 622etFCI 622Systèmes de comptage et de remplissage de flacons pour comprimés ou gélules traités par le module de comptage. Lorsque le produit fonctionne sur la plaque vibrante du module de comptage, plusieurs caméras couleur surveillent le produit en temps réel. Des caméras et des logiciels dédiés détectent la couleur, la forme, les dommages et la casse du produit. Le système peut faire la distinction entre les produits défectueux et les produits étrangers. Les produits défectueux peuvent être de petits éclats de produit ou des produits endommagés ou cassés. Un produit étranger est tout produit ou objet qui ne doit pas être présent dans un lot de produits. Systèmes de comptage et de remplissage de bouteilles Si un produit défectueux est détecté, la plaque vibrante du module de comptage est brièvement mise en pause tandis que ce que l'on appelle la « goulotte de rejet » se déplace vers sa position extérieure « déployée » et le produit défectueux est retiré par aspiration. Le produit défectueux est ensuite soufflé directement dans le tambour de collecte verrouillable. Si un corps étranger est détecté, la machine s'arrête immédiatement et un message d'alarme est émis. Après le retrait manuel des corps étrangers, le bouton de confirmation doit être appuyé par un opérateur disposant des droits d'accès requis avant de pouvoir redémarrer l'opération. Le BottleChrom avec système de rejet monolithique offre plusieurs avantages clés par rapport aux autres systèmes d'inspection visuelle et de surveillance disponibles. Le plus grand avantage du rejet monolithique est que les comprimés ou capsules incorrects ou endommagés peuvent être retirés presque instantanément et instantanément, sans affecter le rendement global de la machine. Cela permet de contrôler jusqu'à 400 bonnes bouteilles en temps réel chaque minute ! Efficacité opérationnelle et économies de coûts Bien que l'objectif principal d'un système d'inspection visuelle soit de maintenir des normes de qualité, iloffre également des avantages tangibles aux fabricants de produits pharmaceutiques en termes d’efficacité opérationnelle et de réduction des coûts. En identifiant rapidement et précisément les produits défectueux ou non conformes, la caméra peut intervenir de manière proactive et prévenir les complications en aval. L'adoption d'un système de rejet monolithique améliore non seulement le contrôle qualité, mais améliore également l'efficacité opérationnelle et réduit les coûts. En éliminant les interventions manuelles lors de l'identification et du retrait des tablettes défectueuses individuelles, le système rationalise le processus de fabrication, réduit les erreurs humaines et augmente le débit. Cette automatisation optimise l'utilisation des ressources, minimise les retouches et, au final, permet aux fabricants de produits pharmaceutiques de réaliser d'importantes économies. conclusion L'intégration de caméras d'inspection de comprimés et de systèmes de rejet monolithiques représente un progrès majeur dans la fabrication pharmaceutique. Ces technologies avancées jouent un rôle essentiel dans le maintien de la qualité, de la sécurité et de l’intégrité des produits pharmaceutiques. En combinant une imagerie précise, des capacités analytiques et une élimination ciblée des comprimés défectueux et étrangers, ces systèmes permettent aux fabricants de garantir la production de produits pharmaceutiques fiables tout en améliorant l'efficacité opérationnelle, en réduisant les coûts et en préservant la réputation de leur marque. Adopter ces avancées n’est pas seulement un pas vers l’excellence ou un investissement intelligent ; La ligne de comptage R&D Boan Machinery est spécialement conçue pour le comptage et le remplissage de comprimés, capsules, pilules, bonbons gélifiés et autres produits de santé nutritionnelle et suppléments, contrôlés par PLC et système de détection photoélectrique, qui répondent pleinement aux exigences des BPF.  L'équipement de base inclus est un redresseur de bouteilles machine, une machine à compter les produits pharmaceutiques, une une machine à jet déshydratant, une machine de capsulage, une machine de scellage par induction, une étiqueteuse et un plateau tournant pour bouteilles. Tous les équipements peuvent fonctionner indépendamment ou former une ligne de conditionnement complète.  La caméra d'inspection des tablettes et le système de rejet monolithique peuvent être conçus selon les exigences du client et répondre aux besoins de l'utilisateur, veuillez nous contacter si vous en avez besoin. 

Afin de répondre aux exigences de diversification moderne de l'emballage des produits de base, les entreprises nationales et étrangères ont commencé à développer et à s'adapter à des machines et équipements d'emballage général multi-variétés et en petits lots. Une remplisseuse de gélules est une machine de conditionnement qui remplit un nombre précis d'emballages dans différents conteneurs.   Il est entendu que la machine de remplissage de gélules est un équipement de remplissage de gélules spécial pour l'industrie pharmaceutique. Sur la base de la machine de remplissage de gélules traditionnelle, elle a été améliorée à plusieurs reprises, ce qui améliore la fréquence et l'amplitude du vibrateur et l'arc de la plaque de guidage de l'agencement, de sorte que sa vitesse d'agencement soit plus rapide et que le taux de réussite de l'agencement automatique soit plus élevé. . Et le fuselage est fait de matériaux en acier inoxydable, qui répondent aux exigences standard de GMP. C'est le premier choix pour les usines pharmaceutiques, les usines de produits de santé, les salles de préparation des hôpitaux, etc. L'équipement national chinois est inférieur aux produits étrangers en termes de vitesse de production, de rendement, de précision et de stabilité de fonctionnement de l'équipement, en particulier dans les machines de préparation et les machines d'emballage, notre écart est très grand, 10 ans de retard sur les produits européens. Par exemple, le prix d'une machine de remplissage de capsules haut de gamme dans les pays étrangers est 20 fois supérieur à celui des produits généraux nationaux, sa vitesse de production est 4 à 5 fois supérieure à celle des machines à capsules nationales et le taux de fuite de poudre est un dixième de celui-ci. des machines à capsules domestiques.L'équipement national chinois est inférieur aux produits étrangers en termes de vitesse de production, de rendement, de précision et de stabilité de fonctionnement de l'équipement, en particulier dans les machines de préparation et les machines d'emballage, notre écart est très grand, 10 ans de retard sur les produits européens. Par exemple, le prix d'une machine de remplissage de capsules haut de gamme dans les pays étrangers est 20 fois supérieur à celui des produits généraux nationaux, sa vitesse de production est 4 à 5 fois supérieure à celle des machines à capsules nationales et le taux de fuite de poudre est un dixième de celui-ci. des machines à capsules domestiques.Cependant, par rapport aux produits importés, les machines de remplissage de capsules nationales ont leurs propres avantages, et leurs variétés applicables sont également différentes, et les avantages des machines de remplissage de capsules nationales sont également évidents, tels que le prix bas, le faible coût de maintenance et le service après-vente pratique. . Par conséquent, ce n'est qu'en exploitant pleinement les avantages de l'équipement de manière scientifique et rationnelle et en tirant pleinement parti des meilleures performances de ces équipements que l'équipement pourra être plus excellent au service de la production.Guangdong Boan Machinery produit une machine de remplissage de capsules automatique, une machine de remplissage de capsules semi-automatique, une machine de remplissage de capsules liquides, les amis qui ont besoin d'une machine à capsules ou de fabricants de produits pharmaceutiques et de produits de santé, veuillez nous contacter. 

C'est un fulmachine de remplissage automatique de capsules ly. La machine peut effectuer automatiquement les processus suivants, notamment l'alimentation des capsules, l'ouverture des capsules, le remplissage des médicaments, le rejet des produits non qualifiés, la fermeture des capsules, la sortie des produits, le nettoyage des moules. Cette machine est adaptée à la production de masse machine de remplissage de capsules, machine d'emballage, il s'agit d'un remplissage de type plaque à mouvement intermittent et à trous entièrement automatique équipement de remplissage de capsules. il a les caractéristiques d'un mécanisme compact, d'un petit volume, d'un bruit plus faible, d'un dosage de remplissage précis, d'une fonction multifonction, d'un fonctionnement stable, etc. Il peut terminer le mouvement suivant en même temps : alimentation des capsules, séparation des capsules, remplissage de poudre, rejet de la capsule, verrouillage de la capsule , déchargement de capsule finie et nettoyage de module, etc. Cette machine est conçue pour répondre au volume de production sur la base du modèle de la série NJP machine de remplissage de poudre de capsule. cela augmente le mécanisme de levage et facilite le nettoyage. Cela permet d'économiser des coûts et de la main d'œuvre pour l'entreprise qui a besoin de produire en volume. Le dosage de poudre utilise la technologie de bourrage en 5 étapes pour une précision accrue. Le remplissage de pellets est disponible.Les capsules du bunker sont introduites dans le dispositif d'orientation le long du guide vertical.Ensuite, ils sont transférés dans des cellules spéciales sur le rotor. Ici, la capsule est séparée, après quoi la partie inférieure arrive en position de remplissage.Après avoir rempli la partie inférieure avec le matériau, aux positions suivantes, les capsules non séparées sont rejetées et les parties inférieures remplies sont jointes aux parties supérieures, comptées et évacuées dans la boîte de réception.Le mécanisme de transmission n'a pas de ressorts ni de cames rainurées, et le roulement effectue un mouvement de roulement à l'intérieur de la rainure, de sorte que le mécanisme de mouvement revienne avec précision à sa position initiale.Il dispose d'un système de lubrification fermé, qui peut lubrifier régulièrement et automatiquement divers mécanismes de transmission et prolonger la durée de vie.La machine de remplissage de capsules autobloquante effectue la fermeture et la fixation haut-bas des capsules au corps de la capsule remplie, évitant ainsi les différences de capacité causées par la capsule qui s'échappe du moule et laisse couler le médicament à l'intérieur.La machine de remplissage de gélules dispose d'un écran d'affichage LCD coloré de 10,4 pouces.L'appareil peut automatiquement déclencher une alarme ou cesser de fonctionner en cas de manque de capsule, de manque de poudre, de dysfonctionnement du vide, de défauts d'absorption de poussière et de desserrage de la porte de la machine.Cette machine de remplissage de gélules utilise un moteur SEW et des composants électriques Siemens. Il comprend des roulements et un boîtier d'indexation intermittent de haute précision, ce qui rend les performances du mécanisme de commande et du mécanisme de transmission plus stables.L'opérateur peut terminer rapidement le nettoyage de l'équipement et le remplacement des moules. Pendant le processus de nettoyage, divers liquides de nettoyage peuvent être remplis pour nettoyer et désinfecter le trou intérieur du moule. Tous ces éléments améliorent le taux de qualification des gélules et réduisent la différence de capacité de remplissage des médicaments.La machine de remplissage de gélules et le moteur sont installés séparément, ce qui les rend plus sûrs et plus faciles à nettoyer.Il utilise une technologie brevetée à double alimentation en air, qui améliore le taux de réussite de l'entrée des capsules et évite le phénomène de fuite des capsules du moule et l'endommagement des corps des capsules.Il utilise une conception de plateau tournant de poste de travail ultra-bas, qui diminue l'inertie du mouvement de la station et l'abrasion des composants, et prolonge la durée de vie du boîtier d'indexation des cames pour assurer la stabilité de la machine. Dans le mécanisme de remplissage, nous utilisons une came au lieu d'un levier conventionnel, ce qui augmente la puissance de remplissage et diminue les vibrations et le bruit.