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Machine de remplissage de poudre-Fabrication de machines Boan

1. Système d'alimentation et de prétraitement des matières premières :

Réservoir de stockage de matières premières et système de transport

Système de pesage et de dosage

Concasseur, mélangeur, tamis vibrant et autres équipements de prétraitement

2. Système de remplissage.

Dispositif de mesure volumétrique, peut contrôler avec précision le volume de remplissage de 150 grammes à 3 kg.

Machine de remplissage rotative automatique à grande vitesse pour canettes de 20 oz et 7 000 cc avec une capacité de 30 et 20 pièces par minute.

Ligne de convoyage automatique pour introduire les canettes dans la zone de remplissage.

3. Système d'étanchéité.

Machine de scellage automatique par induction thermique pour une scellage élevée des canettes en plastique avec du papier d'aluminium.

La tête de scellage est adaptée à la taille des boîtes de 89 à 120 mm.

4. Équipement auxiliaire.

Laver les canettes en machine pour garantir la propreté des canettes.

Machine automatique d'insertion de cuillère pour mettre la tasse à mesurer dans la boîte.

Distributeur automatique de déshydratant, placez le paquet de déshydratant dans la boîte.

Détecteur de métaux pour garantir que le produit est exempt d'impuretés métalliques.

5. Impression et Emballage automatisé.

Imprimante à jet d'encre automatique, imprimez le numéro de lot et la date de production au fond de la boîte.

Etiqueteuse, étiquetage des canettes.

Ligne d'emballage automatisée, mettez les boîtes scellées dans des cartons.

Pour différents produits, les paramètres de production et les équipements auxiliaires peuvent être ajustés en fonction de la situation réelle.

Le principe de fonctionnement de chaque partie de la machine est répertorié en détail.

1. Machine de remplissage de produits secs et de poudres Système d'alimentation et de prétraitement des matières premières.

Réservoir de stockage de matières premières et système de transport : un convoyeur à vis ou un convoyeur à bande est utilisé pour transporter les matières premières de la zone de stockage à la ligne de production.

Système de pesage et de dosage : des balances électroniques sont utilisées pour peser avec précision les lots, et les matières premières sont automatiquement placées selon les exigences de la recette.

Broyeur : Des lames rotatives à grande vitesse sont utilisées pour pulvériser les matières premières afin d'obtenir la finesse et l'uniformité requises.

Mélangeur : l’utilisation d’un mélange à hélice ou à turbine sera entièrement mélangée à différentes matières premières.

Machine à tamis vibrant : utilisant un tamis vibrant pour éliminer les particules surdimensionnées ou d'impuretés, afin de garantir que la taille des particules de la matière première répond aux exigences.

2. machine de remplissage de poudre à vis sans fin système.

Dispositif de dosage volumétrique : utilisant un dosage à piston ou à vis, grâce au mouvement circulaire du piston ou de la vis, mesure précise du poids de remplissage requis.

Machine de remplissage rotative : grâce au disque de distribution rotatif, la poudre mesurée sera rapidement injectée dans le réservoir en une seule fois. L'ouverture du disque de distribution peut être ajustée pour s'adapter à différents types de canettes.

Ligne de convoyeur automatique : en adoptant une ligne de convoyeur à bande ou à rouleaux, les canettes vides seront continuellement introduites dans la zone de remplissage, réalisant ainsi un fonctionnement entièrement automatique.

3. Système d'étanchéité.

Machine de scellage par induction thermique : le couvercle de la boîte est chauffé à une certaine température par la tête de scellage, ce qui fait fondre le matériau du couvercle et l'ouverture de la boîte sous pression pour former un joint thermofusible solide.

Tête de scellage : selon les différentes tailles de bouche de boîte de 89 à 120 mm, la tête de scellage chauffante avec le diamètre correspondant est utilisée pour garantir l'effet d'étanchéité.

4. Équipement auxiliaire.

Machine à laver le corps de la canette : adoptez une machine à laver à l'air pour nettoyer soigneusement la paroi intérieure du corps de la canette afin de garantir l'absence d'impuretés.

Machine d'insertion automatique de cuillère : grâce au bras mécanique, la tasse à mesurer pré-préparée dans le réservoir avec précision.

Machine d'insertion automatique de déshydratant : le déshydratant emballé individuellement est automatiquement inséré dans la boîte pour protéger davantage le produit.

Détecteur de métaux : scannez les produits à la recherche d'impuretés métalliques via un capteur de détection de métaux pour garantir la qualité et la sécurité du produit.

5. Impression et Machines d'emballage en poudre.

Machine d'impression à jet d'encre : La tête d'impression à jet d'encre est utilisée pour imprimer le numéro de lot et la date de production au fond de la boîte.

Etiqueteuse : les étiquettes préconçues sont automatiquement apposées sur la canette.

Ligne d'emballage : mettez les produits en conserve scellés dans des cartons manuellement ou automatiquement pour compléter l'emballage.

Ligne de production de remplissage de poudre - Solution de remplissage de poudre - Solutions de distribution de poudre

L'ensemble de la ligne de production peut réaliser l'opération d'automatisation complète depuis la mise en place des matières premières, le remplissage, le scellage, l'assistance à l'impression et l'étiquetage, qui répond à la norme GMP et convient au remplissage de produits en poudre d'une capacité différente de 20 oz à 7 000 cc.