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IntroductionMachine de remplissage automatique de poudre est une sorte d'équipement utilisé pour remplir des matériaux en poudre dans des conteneurs d'emballage. Il est largement utilisé dans diverses industries, telles que l’alimentation, les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, etc. Cet article présentera le principe de machine de remplissage de poudre sèche et son processus de travail en détail :Le principe de machine de remplissage de poudre tout en: Le principe de fonctionnement de la machine de remplissage automatique de poudre comprend principalement les étapes suivantes :1. Fourniture de matérielLes matériaux en poudre sont généralement fournis à la trémie de la machine de remplissage automatique de poudre via l'alimentateur vibrant ou l'alimentateur à vis. La vibration ou le mouvement de la vis du doseur transporte le matériau en poudre uniformément vers la section de travail suivante.2. Dispositif de remplissageLe dispositif de remplissage est le composant principal de la machine de remplissage de poudre sèche, qui est responsable du remplissage quantitatif de matériaux en poudre dans le récipient d'emballage. Les dispositifs de remplissage courants comprennent le dispositif de remplissage rotatif et machine de remplissage de poudre à vis sans fin appareil.2.1 Dispositif de remplissage rotatifLe dispositif de remplissage rotatif se compose d'un disque rotatif, d'un tube de remplissage et d'un mécanisme de levage. Il y a plusieurs tubes de remplissage sur le disque rotatif, et chaque tube de remplissage correspond à un récipient d'emballage. Pendant le processus de travail, le disque rotatif tournera de sorte que chaque tube de remplissage soit tour à tour aligné avec le matériau en poudre dans la trémie d'alimentation. Ensuite, le mécanisme de levage abaisse les tubes de remplissage afin que le matériau en poudre pénètre dans le récipient d'emballage. Au fur et à mesure que le disque tourne, le processus de remplissage est répété jusqu'à ce que tous les conteneurs soient remplis.2.2 Machine de remplissage de poudre à vis sans finLe dispositif de machine de remplissage de poudre à vis sans fin se compose d'un convoyeur à vis et d'un tube de remplissage. Le convoyeur à vis transporte le matériau en poudre de la trémie d'alimentation au tube de remplissage par rotation. Le matériau en poudre sera poussé par le convoyeur à vis pendant le processus de transport, afin d'obtenir un remplissage quantitatif. La vitesse de rotation du convoyeur à vis et le pas de la vis peuvent être ajustés en fonction de différents matériaux et exigences de remplissage.3. Système de contrôleToutes les machines de remplissage de poudre de remplissage sont généralement équipées d'un système de contrôle avancé pour contrôler l'ensemble du processus de remplissage. Le système de contrôle peut ajuster automatiquement l'état de fonctionnement du dispositif de remplissage en fonction des paramètres définis, tels que le volume de remplissage, la vitesse de remplissage, etc. Dans le même temps, le système de contrôle peut également surveiller le fonctionnement de l'équipement, tel que les alarmes de panne, l'arrêt de l'équipement, etc.Troisièmement, le processus de travailLe processus de travail de la machine de remplissage de poudre All In comprend les étapes suivantes :1. Préparation au démarrage : mettez sous tension, démarrez le système de contrôle et effectuez les réglages initiaux de l'équipement.2. Approvisionnement en matériau : alimentez le matériau en poudre dans la trémie via le chargeur.3. Ajustement du dispositif de remplissage : Ajustez les paramètres du dispositif de remplissage, tels que la vitesse de rotation, le pas, etc., en fonction des exigences de remplissage.4. Opération de remplissage : Placez le récipient d'emballage sur la table de travail de la machine de remplissage, démarrez le dispositif de remplissage et commencez le processus de remplissage.5. Achèvement du remplissage : lorsque le récipient d'emballage atteint le volume de remplissage défini, le dispositif de remplissage cesse de fonctionner et le processus de remplissage se termine.6. Manutention du conteneur d'emballage : retirez le conteneur d'emballage rempli et effectuez les prochaines opérations de scellage, d'étiquetage et autres.Quatrièmement, les avantages et les applicationsMachine de remplissage automatique de poudre à vis sans fin présente les avantages suivants :- Haute précision de remplissage : la machine de remplissage de poudre sèche adopte un système de contrôle et un dispositif de remplissage avancés, qui peuvent réaliser un remplissage de haute précision et réduire le gaspillage de matériaux.- Efficacité de production élevée : la vitesse de travail de la machine de remplissage de poudre sèche est rapide et peut répondre aux besoins de la production de masse.- Opération simple : toutes les machines de remplissage de poudre de remplissage adoptent généralement un écran tactile ou une commande par bouton, un fonctionnement simple et pratique, réduisant la complexité du fonctionnement manuel.La machine de remplissage de poudre sèche est largement utilisée dans les industries alimentaires, cosmétiques, pharmaceutiques et autres. Par exemple, dans l’industrie alimentaire, les machines de remplissage de poudre sont couramment utilisées pour remplir des produits tels que de la farine, du sucre glace, du café en poudre, etc. Dans l'industrie cosmétique, la machine de remplissage de poudre sèche est souvent utilisée pour remplir le fond de teint, le fard à paupières, la poudre de miel et d'autres produits. Dans l'industrie pharmaceutique, la machine de remplissage automatique de poudre à vis sans fin est couramment utilisée pour remplir de poudre et de produits pharmaceutiques.V. RésuméLa machine de remplissage de poudre sèche est une sorte d’équipement utilisé pour remplir des matériaux en poudre dans le récipient d’emballage. Grâce au travail collaboratif de l'approvisionnement en matériaux, du dispositif de remplissage et du système de contrôle, la machine de remplissage de poudre à vis sans fin est capable de réaliser une opération de remplissage de haute précision et à haut rendement. Il présente un large éventail de perspectives d’application dans les industries alimentaires, cosmétiques, pharmaceutiques et autres. Avec les progrès continus de la science et de la technologie, les performances et le fonctionnement de la machine de remplissage de poudre sèche seront de plus en plus parfaits pour fournir un meilleur soutien à la production de diverses industries. 

1. Capacité de la machine de remplissage de capsules:Déterminez le rendement de production requis en termes de taux de remplissage horaire et de volume de production quotidien en fonction de vos besoins de fabrication.Sélectionnez un modèle de machine capable de répondre à vos besoins de production actuels et futurs, avec une marge de capacité appropriée pour répondre à la croissance de votre entreprise. 2. machine de remplissage de capsules de poudre Précision de remplissage :Recherchez des machines dotées de technologies de remplissage avancées, telles que la détection du poids et le réglage automatique, pour garantir des poids de remplissage cohérents et précis pour chaque capsule.Examinez les données d’écart de poids de remplissage de la machine pour vous assurer qu’elle répond aux normes de qualité de vos produits. 3. machine de remplissage de capsules pharmaceutiques Niveau d'automatisation :Choisissez des machines dotées de fonctionnalités automatisées pour l’alimentation, le déchargement, l’inspection et d’autres processus afin de réduire les interventions manuelles et d’améliorer l’efficacité de la production.Évaluez le niveau d'intelligence de la machine, comme les systèmes de contrôle programmables et les interfaces conviviales. 4. machine de remplissage de capsules électrique Faire le ménage capacité:Sélectionnez des machines avec une conception hygiénique et des composants faciles à démonter pour un nettoyage efficace afin de garantir la sécurité et la qualité des produits.Évaluez la fréquence et la complexité du nettoyage de la machine pour garantir un entretien quotidien efficace. 5. entreprise de remplissage de gélules Fiabilité:Optez pour des marques réputées et des machines de qualité pour minimiser les risques de panne et les coûts de maintenance.Évaluez la durée de vie prévue de la machine et les intervalles d'entretien pour garantir un fonctionnement stable à long terme. 6. Rentabilité :Tenez compte du coût global, y compris l’achat de l’équipement, les dépenses d’exploitation et l’efficacité de la production, pour sélectionner la solution la plus rentable.Évaluez le coût total de possession sur toute la durée de vie de la machine, et pas seulement sur l'investissement initial. 7. machine de conditionnement de capsules La flexibilité:Choisissez une machine polyvalente pouvant s'adapter à différentes tailles et matériaux de capsules pour améliorer la flexibilité de votre ligne de production.Évaluez la plage de réglage de la machine et la facilité de changement pour vous assurer qu'elle peut répondre aux futures exigences de mise à niveau du produit. 8.machine de remplissage de capsules pharmaceutiques Sécurité:Sélectionnez une machine conforme aux réglementations de sécurité locales pour protéger les opérateurs.Évaluez les caractéristiques de sécurité de la machine, telles que les mécanismes d'arrêt d'urgence et anti-pincement. 9. Entreprise de remplissage de gélules Service après-vente:Choisissez un fournisseur avec une bonne réputation et une équipe de service professionnelle pour assurer le fonctionnement continu et stable de l'équipement.Évaluez le temps de réponse du fournisseur, ses capacités de réparation et la disponibilité des pièces de rechange pour un support après-vente efficace. Machine de remplissage de capsules de Boan Machinery Co., Ltd. peut répondre à votre demande :Remplissage précis. Qualité assurée.Qualité exceptionnelle. Performances fiables.Dédié à la Qualité. Engagé au service.Fabriqué avec précision. Construit à la perfection. 

Ligne de comptage et d'embouteillage peut considérablement augmenter l’automatisation et l’efficacité d’une ligne de production. Cette ligne implique généralement les étapes clés suivantes :Alimentation automatique : Machine automatique de comptage et d'embouteillage de capsules de comprimés reçoit d'abord automatiquement et compte avec précision un certain nombre de pellets, par ex. produits pharmaceutiques, granulés alimentaires, etc. Ceci est généralement réalisé grâce au mécanisme de comptage de la machine à compter les granules, tel que les rouleaux et les capteurs. Une fois la quantité prédéfinie atteinte, le comptage de la machine d'embouteillage transmet ces éléments à l’étape suivante. Transfert et amarrage : Il existe généralement un système de transfert, tel qu'un tapis roulant, entre le machine d'embouteillage de capsules et la machine d'embouteillage, qui transmet les articles comptés par le Ligne complète de comptage et d'embouteillage à l'entrée de la machine d'embouteillage de manière exacte et précise. Ce processus nécessite un contrôle précis pour garantir que chaque sac reçoit le bon nombre d'articles. Dosage : Une fois le comptage de la machine d'embouteillage reçoit les articles, son machine de comptage et d'embouteillage de capsules entièrement automatique Le système commencera à fonctionner, remplissant la capsule dans des bouteilles de bonne taille selon les paramètres prédéfinis et scellant les bords. Dans le même temps, le système de comptage de capsules et de dosage entièrement automatique de la machine d'embouteillage garantira que la quantité d'articles dans chaque bouteille est la même que la quantité calculée par la machine d'embouteillage de capsules. Remplissage et scellement : Après le dosage, l'emballeur remplira et scellera les articles dans les bouteilles qui ont été fabriquées. Au cours de ce processus, l'emballeur ajustera le volume de remplissage et la méthode de scellage en fonction des paramètres prédéfinis pour garantir l'intégrité et l'esthétique de la bouteille. Marquage et sortie : Enfin, l'emballeur marquera les bouteilles, comme l'impression de codes ou l'étiquetage, pour faciliter le suivi et la gestion des informations sur le produit. Une fois ces étapes terminées, le produit emballé est évacué vers l'étape suivante ou directement dans l'entrepôt. À travers le Machine automatique de comptage et d'embouteillage de capsules de comprimés, les entreprises peuvent réaliser une production entièrement automatisée depuis les matières premières jusqu'aux produits finis, réduisant ainsi les interventions manuelles, améliorant l'efficacité de la production, réduisant les coûts de production et garantissant la stabilité et la cohérence de la qualité des produits. Dans le même temps, ce lien offre également aux entreprises des méthodes de production plus flexibles, qui peuvent ajuster rapidement le plan de production et les spécifications des produits en fonction de la demande du marché.

I. Évaluation des performances des équipementsNJP-2500 machine de remplissage de gélules en tant qu'équipement clé pour la production de médicaments, sa stabilité des performances est directement liée à la qualité des médicaments. Par conséquent, avant la mise en production de l’équipement, une évaluation complète des performances doit être effectuée. L'évaluation comprend, sans toutefois s'y limiter, la précision, la fiabilité, la facilité d'utilisation et l'efficacité de production de l'équipement. Dans le même temps, les composants clés et les pièces d'usure de l'équipement sont régulièrement testés et remplacés pour garantir que l'équipement est toujours maintenu dans les meilleures conditions de fonctionnement.Deuxièmement, l'analyse du processus de productionLe processus de production de Machine de remplissage automatique de gélules NJP-2500 est analysé en profondeur pour identifier les risques potentiels de chaque lien. Grâce à l'optimisation du processus de production, rationalisez le temps de production, réduisez les opérations inutiles dans le processus de production, réduisez les risques de qualité causés par des processus inappropriés. Dans le même temps, la mise en place d'un système strict d'enregistrement de la production, le processus de production de chaque lot d'enregistrements détaillés, afin de faciliter la traçabilité et le dépannage.Troisièmement, le contrôle des matières premières et auxiliairesContrôle de qualité strict des matières premières et auxiliaires utilisées pour le remplissage des capsules. Mettre en place un système d'évaluation des fournisseurs, des audits réguliers des fournisseurs pour garantir que les matières premières et auxiliaires fournies par eux répondent aux exigences de qualité. Dans le même temps, les matières premières et auxiliaires entrent dans l'usine pour effectuer une inspection et une acceptation strictes, afin de garantir que leur qualité est stable, sans impuretés, sans pollution. Les matières premières et auxiliaires qui ne répondent pas aux exigences sont retournées ou éliminées fermement.Formation des opérateursRenforcer la formation et la gestion des opérateurs de Machine de remplissage de capsules médicales Njp2500. Assurez-vous que les opérateurs possèdent les connaissances et compétences professionnelles appropriées, qu'ils sont capables d'utiliser l'équipement avec compétence et de gérer correctement les problèmes survenant dans le processus de production. Évaluation et évaluation régulières des opérateurs pour garantir que leurs compétences continuent de s'améliorer. Parallèlement, l'établissement du dossier médical de l'opérateur, des facteurs pouvant affecter la qualité du suivi et de la gestion des opérations.V. Influence des facteurs environnementauxCompte tenu de l’influence des facteurs environnementaux sur Machine de remplissage automatique de capsules NJP2500, il convient de garantir que l'environnement de production est propre, exempt de poussière et stérile. Établir un système strict de nettoyage et de désinfection, un nettoyage et une désinfection réguliers de l'environnement de production. En même temps, surveillez et ajustez la température, l'humidité et d'autres paramètres de l'environnement de production pour vous assurer qu'ils fluctuent dans la plage appropriée, afin de minimiser l'impact des facteurs environnementaux sur les performances de l'équipement et la qualité des produits.Sixièmement, la maintenance et la gestion de la maintenanceÉtablir Machine de remplissage de capsules entièrement automatique de qualité Njp 2500 cGMP système de maintenance et de gestion de la maintenance pour garantir que l’équipement est toujours en bon état de fonctionnement. Élaborer un programme détaillé d’entretien et de maintenance, une inspection et un entretien réguliers des équipements. Pour les défauts et dangers cachés découverts, la maintenance et le traitement doivent être effectués en temps opportun pour éviter d'affecter l'utilisation normale de l'équipement. Parallèlement, établir le dossier de maintenance de l'équipement, enregistrer la situation et les résultats de chaque maintenance, de manière à faciliter le dépannage ultérieur et la maintenance préventive.VII. Évaluation et surveillance des risquesEffectuer régulièrement une évaluation des risques et un suivi de l’utilisation des Machine de remplissage de capsules entièrement automatique NJP 2500. Identifiez les points de risque potentiels en matière de qualité en collectant et en analysant des informations telles que les données de fonctionnement des équipements, les enregistrements de production et les commentaires sur les problèmes de qualité. Pour les points de risque identifiés, formuler les mesures préventives et les mesures de contrôle correspondantes pour garantir que les risques sont efficacement maîtrisés. Dans le même temps, la mise en place d'un mécanisme de surveillance des risques, d'une attention et d'un suivi continus des points à risque afin de garantir que le risque est toujours dans un état contrôlable.Huit, l'élaboration de plans d'urgenceEn cas de panne d'équipement possible, d'interruption de production et d'autres urgences, élaborez un plan d'urgence détaillé. Le plan doit préciser le processus d'intervention d'urgence, la personne responsable, le déploiement des ressources et les mesures de suivi. Parallèlement, des exercices et des formations régulières sur le plan d'urgence sont organisés pour améliorer la capacité et le niveau de réponse aux urgences. En formulant et en mettant en œuvre le plan d’urgence, nous pouvons garantir que nous pouvons réagir rapidement et efficacement dans des situations inattendues et minimiser les pertes et les impacts.En résumé, par une planification et une mise en œuvre complètes et minutieuses du programme de gestion des risques liés à la qualité pour Machine de remplissage automatique de gélules NJP-2500, il peut assurer le fonctionnement stable de l’équipement et la production de haute qualité de produits pharmaceutiques. Dans le même temps, il constitue également une garantie et un soutien solides pour le développement durable de l'entreprise. 

1, mouvement composé du cylindreMélangeur tridimensionnel SBH adopte un mécanisme d'entraînement unique, de sorte que le cylindre puisse réaliser un mouvement composite. Cette forme de mouvement comprend principalement deux types d’actions : la rotation et l’oscillation. Le cylindre dans le sens horizontal pour une rotation continue, en même temps, dans le sens vertical est accompagné d'un balancement périodique. Cette forme de mouvement composite peut améliorer efficacement l'effet de mélange des matériaux dans le cylindre et favoriser la distribution uniforme des matériaux dans toutes les directions. 2, flux de matériaux à trois voiesSous l'action du mouvement composé du cylindre, le matériau dans le Mélangeur SBH présente les caractéristiques du flux à trois voies. Les matériaux non seulement avec la rotation du cylindre pour un mouvement circulaire, mais également en raison du balancement du cylindre le long de l'axe de la direction de retournement d'avant en arrière, tandis que dans la direction verticale du matériau se produira également dans le mouvement de levage. Ce flux à trois voies garantit que le matériau à tous les niveaux et dans toutes les zones d'un échange et d'un mélange complets. 3, diffusion matérielleDans le processus de mélange de Mélangeur SBH, le matériau est constamment diffusé et mélangé à travers le flux à trois voies. Sous la rotation et l'oscillation continues du cylindre, des collisions, des frottements et des cisaillements entre les particules de matériau se produisent constamment, brisant ainsi l'état d'agglomération et obtenant une dispersion uniforme des matériaux. Dans le même temps, la diffusion des matériaux et le processus de dopage s'accompagnent également d'un retournement et d'un mélange continus des matériaux, favorisant davantage l'uniformité du mélange. 4, mélange uniforme à réaliser Grâce au mouvement composé du cylindre et au flux de matériaux à trois voies, la diffusion.Mélangeur à grande vitesse SBH peut efficacement réaliser un mélange uniforme des matériaux. Dans le processus de mélange, la zone de contact entre les particules de matériau et la fréquence de contact sont considérablement augmentées, de sorte que les composants du matériau dans l'espace de mélange obtiennent une distribution complète et uniforme. Dans le même temps, la conception du mélangeur prend également en compte les caractéristiques physiques du matériau et les exigences de mélange pour garantir un effet de mélange optimal. 5, fonctionnement aseptique et sans poussière Mélangeur de poudre SBH est conçu pour répondre à la nécessité d’un fonctionnement stérile et sans poussière. Le fût, les pales de mélange et les autres composants du mélangeur sont constitués de matériaux faciles à nettoyer et peuvent être facilement nettoyés et stérilisés par démontage et assemblage. De plus, le mélangeur est équipé d'un dispositif d'étanchéité efficace pour empêcher l'intrusion de poussières externes et de micro-organismes, garantissant ainsi l'hygiène et la sécurité du processus de mélange. 6, caractéristique de fonctionnement multidirectionnel La caractéristique de fonctionnement multidirectionnel de Mélangeur de mouvement 3D SBH est une garantie importante pour son mélange efficace. Le mélangeur en modifiant les paramètres de mouvement du cylindre, tels que la vitesse de rotation, l'angle d'oscillation, etc., peut être obtenu pour différents matériaux, différentes exigences de mélange d'adaptation flexible. Cette caractéristique de fonctionnement multidirectionnel rend Mélangeur de mouvement SBH 3D largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'industrie chimique, la médecine, l'alimentation, etc. 7, conception à haut rendement et économe en énergie Mélangeur à grande vitesse SBH est conçu dans un souci de haute efficacité et d’économie d’énergie. Le mélangeur adopte un système d'entraînement et un mécanisme de transmission avancés, qui optimisent le chemin de transfert d'énergie et réduisent les pertes d'énergie. Dans le même temps, la structure compacte du mélangeur et sa simplicité d'utilisation réduisent également la consommation d'énergie pendant le fonctionnement. De plus, le mélangeur adopte également un système de contrôle intelligent, qui peut ajuster automatiquement les paramètres de fonctionnement en fonction de la situation réelle de mélange, améliorant ainsi l'efficacité du mélange et réduisant la consommation d'énergie. Pour résumer, Mélangeur tridimensionnel SBH permet un mélange uniforme des matériaux grâce aux principes du mouvement composé du cylindre, du flux de matériaux à trois voies, de la diffusion et du dopage, et présente les caractéristiques d'un fonctionnement aseptique et sans poussière, de caractéristiques de fonctionnement multidirectionnel et d'une conception économe en énergie, etc. Ces avantages rendent le mélangeur SBH facile à utiliser. Ces avantages font que la machine SBH Blender joue un rôle important dans de nombreux domaines, améliore l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Machine d'emballage sous blister de miel liquide DPP-80L est un équipement de conditionnement efficace et automatique conçu pour les produits liquides tels que la confiture de miel. La machine combine une technologie avancée d'emballage sous blister et un système de contrôle d'automatisation pour réaliser l'ensemble des opérations d'automatisation, du remplissage de liquide, du formage de blister, du thermoscellage jusqu'à la sortie du produit fini. Machine d'emballage sous blister pour film PVC DPP-80L AL présente plusieurs caractéristiques remarquables. Premièrement, il adopte un système de contrôle photoélectrique pour assurer l'alimentation automatique du PVC, du PTP et d'autres matériaux ainsi que le poinçonnage et la découpe automatiques des bords de rebut, garantissant ainsi la stabilité de la synchronisation multi-stations ultra longue distance. Deuxièmement, ses temps de poinçonnage et sa capacité de production ont atteint le premier niveau de l'industrie, ce qui peut répondre aux exigences d'une production à grande échelle et à haut rendement. De plus, l'équipement est équipé d'un système de contrôle importé et peut être configuré avec un dispositif de réparation des fuites de matériaux manquants et un dispositif de rejet de détection des grains manquants selon les exigences de l'utilisateur, améliorant ainsi considérablement la précision et la fiabilité de l'emballage. En termes de sécurité, DPP-80L Petite machine d'emballage automatique de blister de beurre de confiture de miel ça marche aussi très bien. Il est équipé de multiples mesures de protection de sécurité, telles qu'un dispositif de sécurité, une protection contre les surcharges électriques, etc., pour garantir la sécurité des opérateurs et un fonctionnement stable de l'équipement. Parallèlement, les caractéristiques de facilité de nettoyage et d'entretien de l'équipement réduisent également les coûts d'exploitation et les difficultés de maintenance pour les entreprises. De plus, le DPP-80L Machine d'emballage sous blister pour l'emballage sous blister en PVC au miel et à la confiture pour le liquide de confiture de miel a une bonne applicabilité et flexibilité. La forme et la taille du blister peuvent être ajustées en fonction des besoins réels pour s'adapter aux différentes spécifications et emballages de produits à base de confiture de miel. Pendant ce temps, l'interface de fonctionnement de l'équipement est simple et claire, de sorte que l'opérateur puisse rapidement démarrer et effectuer des réglages et des ajustements de paramètres. En conclusion, Machine d'emballage sous blister de beurre de confiture de miel, avec ses caractéristiques élevées d'efficacité, de précision et de sécurité, a un large éventail de perspectives d'application dans le domaine de l'emballage de confiture de miel et d'autres produits liquides. Cela apportera une plus grande efficacité de production, des coûts de production inférieurs et une meilleure qualité des produits aux entreprises concernées, améliorant ainsi leur compétitivité et leur rentabilité sur le marché. Liquide à petit dosage machine de conditionnement sous blister alu pvc est privilégié pour sa large applicabilité. Il peut être utilisé dans de nombreuses industries telles que pharmaceutique, alimentaire, cosmétique, chimique, etc. Il est particulièrement adapté à l'occasion de conditionnement sous blister de produits liquides en faible dosage. Qu'il s'agisse de liquide oral, de liquide médicinal, de liquide aromatisant ou d'essence cosmétique, etc., la machine d'emballage sous blister de liquide à petites doses peut facilement être utilisée, permettant à différentes industries de fournir des solutions d'emballage pratiques.

Ligne de remplissage automatique de liquide est un équipement de production automatisé largement utilisé dans les industries pharmaceutique, des soins de santé et alimentaire, principalement utilisé pour le remplissage quantitatif et le scellement de produits liquides. Dans cet article, le principe de fonctionnement de la machine de remplissage à grande vitesse pour liquide oral sera présenté en détail, couvrant principalement le mécanisme de transmission et de synchronisation, l'alimentation en liquide et le contrôle du débit, le transport et le positionnement des récipients, le suivi et le remplissage de l'aiguille de remplissage, le démoussage et la précision. remplissage, disposition et livraison des bouchons, pressage et scellage des bouchons, ainsi que contrôle et fonctionnement automatisés. Premièrement, mécanisme de transmission et de synchronisation Ligne de remplissage de liquide oral Le mécanisme de transmission et de synchronisation est la clé pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement. Habituellement, l'équipement est entraîné par des servomoteurs ou des moteurs pas à pas, et par des dispositifs de transmission précis, tels que des engrenages, des chaînes ou des courroies synchrones, etc., pour réaliser le travail coordonné des différents composants. De plus, l'utilisation d'encodeurs, de capteurs et d'autres dispositifs de rétroaction pour assurer un contrôle précis de la vitesse de déplacement et de la position de l'équipement afin d'obtenir une production rapide et efficace. Deuxièmement, l'alimentation en liquide et le contrôle du débit Le Machine de remplissage de liquide oral Le système d'approvisionnement est responsable du transport des matières premières liquides vers la tête de remplissage. Grâce à des pompes à liquide ou des pompes péristaltiques et d'autres dispositifs pour obtenir une distribution stable de liquide. Le contrôle du débit dépend de dispositifs de régulation de débit précis, tels que des débitmètres ou des vannes proportionnelles, pour garantir un débit de liquide stable et précis. Troisièmement, la livraison et le positionnement des conteneurs Le système de transport de conteneurs est responsable du transfert des bouteilles vides vers la station-service. Ceci est généralement réalisé au moyen de bandes transporteuses, de goulottes ou de disques rotatifs. Afin d'assurer le positionnement précis des bouteilles, l'équipement est équipé de dispositifs de positionnement, tels que des cylindres, des moteurs, etc. Grâce à un contrôle précis, le positionnement précis des bouteilles dans la station de remplissage est obtenu. Quatrièmement, le suivi et le remplissage de l'aiguille de remplissage L'aiguille de remplissage est l'élément clé du remplissage de liquide. Une fois la bouteille positionnée, l'aiguille de remplissage descend automatiquement et s'insère dans le goulot de la bouteille pour le remplissage. Afin d'assurer un amarrage précis entre l'aiguille de remplissage et le goulot de la bouteille, l'équipement adopte des dispositifs de suivi, tels que des capteurs photoélectriques ou des systèmes de reconnaissance visuelle, pour surveiller la position du goulot de la bouteille en temps réel et ajuster la position et la hauteur du aiguille de remplissage. Pendant le processus de remplissage, un remplissage quantitatif précis est obtenu en contrôlant le temps d'ouverture et de fermeture de l'aiguille de remplissage et le débit du liquide. V. Anti-mousse et remplissage précis Afin d'éviter les bulles d'air dans le processus de remplissage, affectant la précision du remplissage, la machine de remplissage à grande vitesse pour liquide oral est généralement équipée de dispositifs anti-mousse. Ces dispositifs éliminent les bulles d'air dans le liquide par soufflage, pompage ou vibration mécanique pour garantir la précision du remplissage. Dans le même temps, grâce au système de dosage précis et au contrôle du débit, le remplissage précis de chaque bouteille est obtenu pour répondre aux exigences de qualité du produit. Sixièmement, disposition des bouchons et transport Le système de disposition et de transport des bouchons est responsable du transport ordonné des bouchons vers la station de scellage. Le bouchon de la bouteille passe d'abord à travers le dispositif de rangement, de sorte qu'il soit soigneusement disposé sur la bande transporteuse. Ensuite, les capsules des bouteilles sont transportées vers les bouteilles correspondantes sur le tapis roulant, prêtes à être scellées. Septièmement, pressage et scellement des bouchons de bouteilles Une fois le capuchon mis en place, le Ligne d'embouteillage de liquide oral va appuyer sur le bouchon sur le goulot de la bouteille à travers le mécanisme de pressage. Le mécanisme de pressage adopte généralement un cylindre ou un actionneur électrique et d'autres dispositifs, grâce à un contrôle précis de la force de pressage, pour garantir que le capuchon et le goulot de la bouteille sont bien combinés. En même temps, le dispositif de scellage tel que la tête de bouchon rotative ou la tête de bouchon à compression, l'opération de scellage du bouchon de la bouteille pour garantir que la bouteille est scellée. Huit, contrôle et fonctionnement automatiques Machine de remplissage de liquide oral, têtes de remplissage entièrement automatiques 4/6/8/10/12, pour usine de l'industrie pharmaceutique adopte un système de contrôle d'automatisation avancé pour obtenir un contrôle précis de l'ensemble du processus de production. Le système de contrôle est généralement composé d'un PLC (automate programmable) ou d'un microcontrôleur et d'autres composants de base, via la programmation pour réaliser le contrôle de mouvement, le jugement logique, le traitement des données et d'autres fonctions de l'équipement. Grâce à l'écran tactile ou à l'interface informatique, l'opérateur peut facilement définir les paramètres de l'équipement, surveiller l'état de fonctionnement et visualiser les données de production. En outre, l'équipement dispose également d'une fonction d'autodiagnostic des pannes et d'alarme, peut être détecté en temps opportun et gérer les pannes d'équipement, afin de protéger le bon déroulement de la production. En résumé, le Machine de remplissage de liquide oral pharmaceutique permet une production de remplissage de liquide oral efficace et précise grâce au mécanisme de transmission et de synchronisation, à l'alimentation en liquide et au contrôle du débit, au transport et au positionnement du récipient, au suivi et au remplissage de l'aiguille de remplissage, au démoussage et au remplissage précis, à la disposition et au transport du capuchon, au pressage et au scellement du capuchon, ainsi comme le contrôle et l'exploitation de l'automatisation, ainsi que d'autres aspects du travail collaboratif. La compréhension et l'application approfondies de ces principes techniques contribuent à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits de l'équipement et à créer de plus grands avantages économiques pour l'entreprise.

Principe de fonctionnement:Le GRANULATEUR SMG fonctionne sur le principe de mélange et granulation à cisaillement élevé. La machine est dotée d'une turbine ou d'un rotor spécialisé qui tourne à des vitesses élevées, créant une forte force de cisaillement dans la chambre de traitement. Cette force de cisaillement décompose et agglomère efficacement les matériaux d'entrée, facilitant la formation de granulés ou de pellets uniformes. Les matériaux sont introduits dans la chambre de traitement, où ils sont soumis à l'action de mélange à cisaillement élevé. Le contrôle précis des paramètres tels que la vitesse, la température et le temps de séjour garantit que les matériaux sont traités selon la taille de particule et la consistance souhaitées. Les granulés ou pellets résultants sont ensuite déchargés de la machine, prêts à être traités ou emballés ultérieurement. La conception économe en énergie du Granulateur mélangeur SMG, combiné à ses capacités polyvalentes de mélange et de granulation, en fait une solution très recherchée pour une large gamme d'applications industrielles. Le processus de mélange et de granulation à cisaillement élevé dans la machine de mélange et de granulation SMG garantit la production de granulés ou de pellets uniformes et de haute qualité grâce aux mécanismes suivants : 1. Forces de cisaillement intenses :La rotation à grande vitesse de la roue ou du rotor dans la chambre de traitement génère des forces de cisaillement intenses.Ces forces de cisaillement agissent sur les matériaux entrants, décomposant les agglomérats et les particules individuelles en tailles plus petites et plus uniformes. 2. Mélange contrôlé :La chambre de mélange et la géométrie de la turbine soigneusement conçues créent un environnement de mélange hautement contrôlé et homogène.Cela garantit une répartition complète et uniforme des matériaux, évitant ainsi la formation de gros agglomérats ou de tailles de particules inégales. 3. Temps de résidence adapté :Le Mélangeur et granulateur SMG à haut cisaillement permet un contrôle précis du temps de séjour des matériaux dans la chambre de traitement.En ajustant des paramètres tels que la vitesse du rotor et le débit d'alimentation, le temps de séjour peut être optimisé pour atteindre le degré de mélange et de granulation souhaité. 4. Régulation de la température :La machine est équipée de systèmes avancés de contrôle de la température qui maintiennent la température optimale dans la chambre de traitement.Une régulation adéquate de la température empêche la dégradation thermique des matériaux et garantit des propriétés physiques et chimiques constantes des granulés ou pellets finaux. 5. Distribution granulométrique :L'action de mélange à cisaillement élevé, combinée au temps de séjour et à la température contrôlés, facilite la formation de granulés ou de pellets avec une distribution granulométrique étroite et uniforme.Cette cohérence dans la taille des particules est cruciale pour garantir la qualité et les performances du produit final, qu'il soit utilisé dans la fabrication, la transformation ou d'autres applications. 6. Conception évolutive :Le Mélangeur et granulateur économe en énergie SMG est disponible en différentes tailles de modèle, permettant aux utilisateurs de sélectionner la capacité et l'échelle appropriées pour répondre à leurs exigences de production.Cette évolutivité garantit que le processus de mélange et de granulation à cisaillement élevé peut être reproduit sur différents volumes de production, en conservant le même niveau de qualité et d'efficacité. En tirant parti de ces fonctionnalités avancées et de ces contrôles de processus, le GRANULATEUR SMG est un polyvalent Machine de mélange et de granulation qui combine des capacités de mélange et de granulation hautes performances. Il est largement utilisé dans le traitement de divers matériaux, notamment les plastiques, les produits chimiques, les produits pharmaceutiques et les ingrédients alimentaires. Le GRANULATEUR SMG excelle dans la transformation efficace des matières premières en granulés ou pellets uniformes et de haute qualité, ce qui en fait une solution idéale pour la production et le retraitement des matériaux à l'échelle industrielle.

Aautomatique à 16 voies compter et remplir ligne de production conception de cas 1.La capacité de production quotidienne attendue (en termes de quantité de capsules).entre 500 000 et 1 000 000 gélules par jour conditionnement2. Les spécifications de la capsule (taille, modèle) utilisée.Différentes tailles de capsules nécessitent un équipement compatible.Taille des capsules, nous utilisons des capsules végétales dures #1, #0, #00.3. La nature du matériau de la capsule (poudre, granulés, etc.).Les caractéristiques des matériaux auront un impact sur la conception Comptage des capsules et Les bonbons comptent traiter et remplir les bouteilles avec une ligne d’embouteillage automatique.4. Les exigences de l’environnement de production (classe de salle blanche, température, humidité, etc.)Pour garantir que l'équipement de la chaîne de production peut répondre aux conditions environnementales.aucune exigence particulière en matière de température et d'humidité, juste une température ambiante de 20 °C, 35 % d'humidité.Nous avons besoin de conformité GMP dans la salle et la machine, car notre installation est certifiée GMP pour la classe salle blanche.5. Si des niveaux d'automatisation plus élevés sont requis (tels que le remplissage automatique de bouteilles, etc. Ou un blister puis une machine à caricature ajoutée ou un autre remplissage de matériel d'emballage).Nous avons besoin d'un remplisseur de bouteilles automatique, d'inserts en silice, d'un détecteur de métaux, d'une boucheuse, d'une scelleuse par induction thermique, d'un joint rétractable en plastique sur le dessus du bouchon, d'une imprimante de date d'expiration et de lot, d'une étiqueteuse et d'une table de collecte.6. Les exigences d'aménagement de la ligne de production (surface au sol, agencement, etc.).Pour concevoir une solution de ligne de production adaptée aux installations du client, nous disposons de la possibilité de maintenir toute la ligne droite.7. Maintenance, formation, validation et autres exigences ultérieuresnous pourrions avoir besoin d'une formation pour l'exploitation et la maintenance et cela doit être conforme à notre pays, sans aucune autre exigence. ligne de production automatique de comptage et de remplissage à 16 voies, y compris des informations détaillées sur diverses machines et équipements.L'équipement principal comprend :1. Plateau tournant pour bouteilles BA-10002. Machine de comptage à 16 voies BA-DSL-16pro3. Détecteur de métaux BA-1504. Remplisseur déshydratant BA-GZJ-600D5. Machine de capsulage à grande vitesse BA-XG-200D6. Scelleuse par induction BA-FK-30007. BA-YPTB-200 Rond vertical Machine d'étiquetage de bouteilles8. Machine à manchons rétractables BA-TB-150 Chaque équipement possède des spécifications techniques détaillées et des introductions fonctionnelles, y compris la portée applicable, la capacité de production, les dimensions, le poids, etc. La chaîne de production entière peut compléter le processus de production automatisé de biberon automatique, comptage, remplissage, bouchage, étiquetage, application de manchons rétractables. L'ensemble de la ligne de production répond aux exigences GMP et convient à la production automatisée dans des industries telles que l'industrie pharmaceutique et alimentaire.  

Compteuses automatiques de comprimés et de gélules est un équipement automatisé intégrant le comptage, la distribution et l'emballage, principalement utilisé pour le comptage précis et le conditionnement rapide de produits pharmaceutiques ou alimentaires tels que des gélules, des comprimés, des granulés, etc. Il convient aux usines pharmaceutiques, aux unités de recherche scientifique, aux laboratoires et aux hôpitaux fournissant une solution pratique pour la production en petits lots et multi-espèces. Principaux composants et fonctions du Ligne de comptage de capsules/comprimésCompteuse de capsules et la machine à emballer est principalement composée des pièces suivantes.1. Dispositif d'alimentation vibrant : grâce à l'effet vibrant de l'électro-aimant, les capsules seront envoyées de la trémie à la bande transporteuse de manière fluide et fiable.2. Capteur photoélectrique : compte les capsules sur le tapis roulant et transmet le résultat du comptage au système de contrôle.3. Système de contrôle : selon la quantité de comptage prédéfinie, contrôlez le dispositif de remplissage pour remplir la quantité spécifiée de capsules dans le récipient d'emballage.4. Système d'emballage : complétez le scellement des capsules et l'étiquetage, formant un produit emballé complet. Compteur de pilules et de capsules étapes du flux de travail et de l'opération1. Mettez sous tension, démarrez le machine à compter les comprimés, faites tourner le disque de comptage dans le sens antihoraire.2. Mettez la quantité appropriée de capsules, ajustez l'intensité des vibrations électromagnétiques, de sorte que les capsules puissent facilement entrer dans le trou de comptage.3. Définissez le nombre de comptages, démarrez le système de comptage, le capteur photoélectrique commence à fonctionner.4. Selon le résultat du comptage, le système de contrôle contrôle le dispositif de remplissage pour remplir le nombre spécifié de capsules dans l'emballage.Selon le résultat du comptage, le système de contrôle commande le dispositif de remplissage pour remplir le nombre spécifié de capsules dans le récipient d'emballage.5. Le système d’emballage complète le scellage et l’étiquetage pour former un produit emballé complet. Machine à compter les gommes : La structure principale comprend un dispositif d'alimentation, un dispositif vibrant, une unité de comptage et un dispositif de séparation.La structure principale comprend un dispositif d'alimentation, un dispositif vibrant, une unité de comptage et un dispositif de séparation. Il est conçu pour traiter une large gamme de tailles et de formes de bonbons avec rapidité et précision.Compteuses automatiques de comprimés et de gélules : Ces machines peuvent contenir des unités de vibration solénoïde, des zones de comptage photoélectriques ou visuelles, des unités de remplissage et des systèmes de scellage. Ces machines nécessitent généralement un degré plus élevé de précision et de stabilité pour garantir un remplissage précis et cohérent des capsules. 

 Machine de remplissage de poudre-Fabrication de machines Boan 1. Système d'alimentation et de prétraitement des matières premières :Réservoir de stockage de matières premières et système de transportSystème de pesage et de dosageConcasseur, mélangeur, tamis vibrant et autres équipements de prétraitement 2. Système de remplissage. Dispositif de mesure volumétrique, peut contrôler avec précision le volume de remplissage de 150 grammes à 3 kg. Machine de remplissage rotative automatique à grande vitesse pour canettes de 20 oz et 7 000 cc avec une capacité de 30 et 20 pièces par minute. Ligne de convoyage automatique pour introduire les canettes dans la zone de remplissage. 3. Système d'étanchéité. Machine de scellage automatique par induction thermique pour une scellage élevée des canettes en plastique avec du papier d'aluminium. La tête de scellage est adaptée à la taille des boîtes de 89 à 120 mm. 4. Équipement auxiliaire. Laver les canettes en machine pour garantir la propreté des canettes. Machine automatique d'insertion de cuillère pour mettre la tasse à mesurer dans la boîte. Distributeur automatique de déshydratant, placez le paquet de déshydratant dans la boîte. Détecteur de métaux pour garantir que le produit est exempt d'impuretés métalliques. 5. Impression et Emballage automatisé. Imprimante à jet d'encre automatique, imprimez le numéro de lot et la date de production au fond de la boîte. Etiqueteuse, étiquetage des canettes. Ligne d'emballage automatisée, mettez les boîtes scellées dans des cartons.Pour différents produits, les paramètres de production et les équipements auxiliaires peuvent être ajustés en fonction de la situation réelle. Le principe de fonctionnement de chaque partie de la machine est répertorié en détail.1. Machine de remplissage de produits secs et de poudres Système d'alimentation et de prétraitement des matières premières.Réservoir de stockage de matières premières et système de transport : un convoyeur à vis ou un convoyeur à bande est utilisé pour transporter les matières premières de la zone de stockage à la ligne de production.Système de pesage et de dosage : des balances électroniques sont utilisées pour peser avec précision les lots, et les matières premières sont automatiquement placées selon les exigences de la recette.Broyeur : Des lames rotatives à grande vitesse sont utilisées pour pulvériser les matières premières afin d'obtenir la finesse et l'uniformité requises.Mélangeur : l’utilisation d’un mélange à hélice ou à turbine sera entièrement mélangée à différentes matières premières.Machine à tamis vibrant : utilisant un tamis vibrant pour éliminer les particules surdimensionnées ou d'impuretés, afin de garantir que la taille des particules de la matière première répond aux exigences. 2. machine de remplissage de poudre à vis sans fin système.Dispositif de dosage volumétrique : utilisant un dosage à piston ou à vis, grâce au mouvement circulaire du piston ou de la vis, mesure précise du poids de remplissage requis.Machine de remplissage rotative : grâce au disque de distribution rotatif, la poudre mesurée sera rapidement injectée dans le réservoir en une seule fois. L'ouverture du disque de distribution peut être ajustée pour s'adapter à différents types de canettes.Ligne de convoyeur automatique : en adoptant une ligne de convoyeur à bande ou à rouleaux, les canettes vides seront continuellement introduites dans la zone de remplissage, réalisant ainsi un fonctionnement entièrement automatique. 3. Système d'étanchéité.Machine de scellage par induction thermique : le couvercle de la boîte est chauffé à une certaine température par la tête de scellage, ce qui fait fondre le matériau du couvercle et l'ouverture de la boîte sous pression pour former un joint thermofusible solide.Tête de scellage : selon les différentes tailles de bouche de boîte de 89 à 120 mm, la tête de scellage chauffante avec le diamètre correspondant est utilisée pour garantir l'effet d'étanchéité. 4. Équipement auxiliaire.Machine à laver le corps de la canette : adoptez une machine à laver à l'air pour nettoyer soigneusement la paroi intérieure du corps de la canette afin de garantir l'absence d'impuretés.Machine d'insertion automatique de cuillère : grâce au bras mécanique, la tasse à mesurer pré-préparée dans le réservoir avec précision.Machine d'insertion automatique de déshydratant : le déshydratant emballé individuellement est automatiquement inséré dans la boîte pour protéger davantage le produit.Détecteur de métaux : scannez les produits à la recherche d'impuretés métalliques via un capteur de détection de métaux pour garantir la qualité et la sécurité du produit. 5. Impression et Machines d'emballage en poudre. Machine d'impression à jet d'encre : La tête d'impression à jet d'encre est utilisée pour imprimer le numéro de lot et la date de production au fond de la boîte. Etiqueteuse : les étiquettes préconçues sont automatiquement apposées sur la canette. Ligne d'emballage : mettez les produits en conserve scellés dans des cartons manuellement ou automatiquement pour compléter l'emballage.Ligne de production de remplissage de poudre - Solution de remplissage de poudre - Solutions de distribution de poudreL'ensemble de la ligne de production peut réaliser l'opération d'automatisation complète depuis la mise en place des matières premières, le remplissage, le scellage, l'assistance à l'impression et l'étiquetage, qui répond à la norme GMP et convient au remplissage de produits en poudre d'une capacité différente de 20 oz à 7 000 cc.

 Machines de remplissage de liquides sont des équipements essentiels pour la production de liquides, sirops et suspensions oraux. Ces machines permettent le remplissage automatisé et précis de divers produits liquides dans des récipients tels que des bouteilles, des flacons ou des sachets. Machine de remplissage de liquide oral/sirop/suspension:La machine de remplissage de liquide/sirop/suspension oral est conçue pour gérer le remplissage précis et efficace de ces produits pharmaceutiques liquides. Il comprend généralement des fonctionnalités telles que plusieurs têtes de remplissage, des pompes à piston servocommandées et des capacités intégrées de bouchage/scellage. Ligne complète d'emballage de liquides pour liquide/sirop/suspension oral:Une ligne complète de conditionnement de liquides englobe l’ensemble du processus, du remplissage à l’emballage final. Il comprend des composants tels que :- Manipulation et alimentation des biberons/récipients- Stations de remplissage de liquides- Machines de bouchage/scellage- Systèmes d'étiquetage et de codage- Matériel d'encartonnage et d'encaissage Ligne de remplissage de liquide oral, y compris machine de remplissage et de capsulage de bouteilles:Cette ligne spécialisée se concentre sur les processus fondamentaux de remplissage et de bouchage des bouteilles de produits liquides oraux. Il intègre la manipulation des bouteilles, le remplissage de liquides et le bouchage automatisé pour fournir une solution rationalisée. Machine de remplissage de liquide oral, têtes de remplissage entièrement automatiques 6/8/10/12, pour usine de l'industrie pharmaceutique:Les machines de remplissage de liquides oraux de grande capacité avec 6, 8, 10 ou 12 têtes de remplissage sont conçues pour les usines de fabrication pharmaceutique. Ces systèmes entièrement automatisés offrent un remplissage volumétrique précis, un débit élevé et une qualité de produit constante. Les principaux aspects abordés comprennent le solutions de remplissage de liquides, des machines de remplissage spécifiques pour liquides/sirops/suspensions orales, des lignes d'emballage complètes et des équipements de remplissage multi-têtes à grande vitesse pour les installations de production pharmaceutique.