Introduction
Auto powder filling machine is a kind of equipment used to fill powder materials into packaging containers. It is widely used in various industries, such as food, cosmetics, pharmaceuticals and so on.
This article will introduce the principle of dry powder filling machine and its working process in detail:
The principle of all in powder filling machine:
The working principle of the auto powder filling machine mainly includes the following steps:
1. Material supply
Powder materials are usually supplied to the hopper of auto powder filling machine through the vibrating feeder or screw feeder. The vibration or screw movement of the feeder conveys the powder material evenly to the next working section.
2. Filling device
Filling device is the core component of dry powder filling machine, which is responsible for quantitative filling of powder materials into the packaging container. Common filling devices include rotary filling device and auger type powder filling machine device.
2.1 Rotary filling device
Rotary filling device consists of rotary disc, filling tube and lifting mechanism. There are several filling tubes on the rotating disc, and each filling tube corresponds to a packaging container. During the working process, the rotating disc will rotate so that each filling tube is aligned with the powder material in the feeding hopper in turn. Then, the lifting mechanism lowers the filling tubes so that the powder material enters the packaging container. As the disc rotates, the filling process is repeated until all containers are filled.
2.2 Auger powder filling machine
The auger type powder filling machine device consists of a screw conveyor and a filling tube. The screw conveyor transports the powdered material from the feed hopper to the filling tube by means of rotation. The powder material will be pushed by the screw conveyor during the conveying process, so as to achieve quantitative filling. The rotating speed of the screw conveyor and the pitch of the screw can be adjusted according to different materials and filling requirements.
3. Control system
All fill powder filling machine is usually equipped with advanced control system to control the whole filling process. The control system can automatically adjust the working status of the filling device according to the set parameters, such as filling volume, filling speed and so on. At the same time, the control system can also monitor the operation of the equipment, such as fault alarms, equipment shutdown and so on.
Third, the working process
The working process of all in powder filling machine includes the following steps:
1. Start-up preparation: turn on the power, start the control system, and make initial settings of the equipment.
2. Material supply: supply the powder material into the hopper through the feeder.
3. Filling Device Adjustment: Adjust the parameters of the filling device, such as rotating speed, pitch, etc., according to the filling requirements.
4. Filling operation: Place the packaging container on the working table of the filling machine, start the filling device and begin the filling process.
5. Filling completion: when the packaging container reaches the set filling volume, the filling device stops working and the filling process ends.
6. Packaging container handling: remove the filled packaging container and carry out the next sealing, labelling and other operations.
Fourth, the advantages and applications
Automatic auger powder filling machine has the following advantages:
- High filling precision: the dry powder filling machine adopts advanced control system and filling device, which can achieve high precision filling and reduce the waste of materials.
- High production efficiency: the dry powder filling machine's working speed is fast and can meet the needs of mass production.
- Simple operation: all fill powder filling machine usually adopts touch screen or button control, simple and convenient operation, reducing the complexity of manual operation.
Dry powder filling machine is widely used in food, cosmetic, pharmaceutical and other industries. For example, in the food industry, powder filling machines are commonly used to fill products such as flour, icing sugar, coffee powder and so on. In the cosmetics industry, Dry powder filling machine is often used to fill foundation, eye shadow, honey powder and other products. In the pharmaceutical industry, automatic auger powder filling machine is commonly used for filling powder, pharmaceutical products.
V. Summary
Dry powder filling machine is a kind of equipment used to fill powder materials into the packaging container. Through the collaborative work of material supply, filling device and control system, auger powder filling machine is able to achieve high-precision and high-efficiency filling operation. It has a wide range of application prospects in food, cosmetic, pharmaceutical and other industries. With the continuous progress of science and technology, the performance and function of Dry powder filling machine will be more and more perfect to provide better support for the production of various industries.
Counting and Bottling Line can greatly increase the automation and efficiency of a production line. This line usually involves the following key steps:
Automatic feeding: automatic tablet capsule counting and bottling machine first automatically receives and accurately counts a certain number of pellet items, e.g. pharmaceuticals, food pellets, etc. This is usually achieved through the counting mechanism of the granule counting machine, such as rollers and sensors. Once the preset quantity has been reached, the counting Bottling machine passes these items on to the next stage.
Transfer and Docking: There is usually a transfer system, such as a conveyor belt, between the capsule bottling machine and the bottling machine, which passes the items counted by the Complete counting & bottling line to the inlet of the bottling machine in an accurate and precise manner. This process requires precise control to ensure that each bag receives the correct number of items.
Metering: Once the counting Bottling machine receives the items, its fully automatic capsule counting and bottling machine system will start working, filling capsule into the right size bottles according to the preset parameters and sealing the edges. At the same time, fully automatic capsule counting and bottling machine's metering system will ensure that the quantity of items in each bottle is the same as the quantity calculated by the capsule bottling machine.
Filling and sealing: After metering, the packer will fill and seal the items into the bottles that have been made. During this process, the packer will adjust the filling volume and sealing method according to the preset parameters to ensure the integrity and aesthetics of the bottle.
Marking and Output: Finally, the packer will mark the bottles, such as printing codes or labelling, to facilitate tracking and management of product information. Once these steps are completed, the packaged product is output to the next step or directly into the warehouse.
Through the automatic tablet capsule counting and bottling machine, companies can achieve full automated production from raw materials to finished products, reducing manual intervention, improving production efficiency, lowering production costs, and ensuring product quality stability and consistency. At the same time, this linkage also provides enterprises with more flexible production methods, which can quickly adjust the production plan and product specifications according to market demand.
Présentation du Machine de remplissage automatique de capsules NJP-800 - votre solution d'emballage incontournable qui allie vitesse, efficacité et précision dans le monde de la fabrication pharmaceutique. Bénéficiant d'une capacité robuste pour produire jusqu'à 800 capsules par minute, le NJP-800 La machine de remplissage automatique de gélules est un modèle de productivité. Son ingénierie est axée sur un modèle nécessitant peu d’entretien qui s’intègre parfaitement à votre ligne de production, garantissant un fonctionnement continu sans besoin constant d’attention. Le NJP-800 n'est pas seulement une question de vitesse ; c'est une question de précision. Chaque fabricant connaît l'importance d'un dosage précis, et la machine de remplissage automatique de gélules NJP-800 est équipée d'un gradateur de haute précision qui minimise les vibrations. Quoi de plus? Il fonctionne en dessous du niveau sonore de 80 dB, garantissant ainsi un environnement confortable à votre personnel. Lorsque la fiabilité rencontre l'innovation, le résultat est le mécanisme de positionnement sous vide du NJP-800 qui pousse les pourcentages de remplissage à un niveau stupéfiant de 99,9 %. La qualité n'est pas seulement un mot à la mode pour cette machine : c'est une promesse quantifiable. Dans la recherche d'une remplisseuse de gélules qui se démarque, la réputation du fabricant est primordiale, et les fabricants de la remplisseuse de gélules automatique NJP-800 sont leaders dans le domaine. Fabricants de machines de remplissage de gélules Le monde entier reconnaît la valeur d'une machine qui non seulement accélère la production mais maintient les plus hauts standards de qualité. Grâce à sa fiabilité et à son excellence, la remplisseuse automatique de gélules NJP-800 occupe une position compétitive sur le marché, ce qui lui permet Prix de la machine de remplissage automatique de capsules un reflet à la fois de sa technologie avancée et de la valeur qu'elle apporte à votre entreprise. Pour ceux qui cherchent à étendre ou à améliorer leur capacité de production, le NJP-800 n'est pas seulement une machine : c'est un investissement. Elle est prête à remplir des capsules de format 000 avec une facilité inégalée, ce qui en fait un acteur polyvalent dans le secteur des machines de conditionnement. La remplisseuse automatique de gélules NJP-800 est plus qu'une simple machine ; c'est l'avenir de la fabrication de capsules. Avec cette centrale dans votre production, vous ne vous contentez pas de suivre le rythme, vous donnez le ton.En vente maintenant, la machine de remplissage automatique de gélules NJP-800 est une opportunité pour votre entreprise de passer au niveau supérieur d'efficacité opérationnelle. Ne vous contentez pas de répondre aux normes de l'industrie pharmaceutique : augmentez-les avec le NJP-800, votre partenaire en matière d'excellence en matière d'emballage.
Liquid Filling Machine Process:
I. Raw Material Preparation
1.Inspect the liquid raw material in the storage tank to ensure the quality is up to standard and the quantity is sufficient for production needs.
2.Transfer the appropriate amount of raw material into the 4 head liquid filling machine in preparation for the filling process.
3.Adjust the filling volume on the Automatic four head volumetric liquid filling machine according to product specifications.
II. Bottle Conveyance
1.Transport empty bottles to the entrance of the filling machine with 4 heads via the conveyor belt system.
2.Ensure the conveyor operates smoothly, and the bottles are neatly aligned for a seamless transition into the filling process.
III. Washing and Sanitization
1.Before bottles enter the 4 head automatic piston liquid filling machines area, utilize the washing apparatus to clean the inside and outside of the bottles thoroughly.
2.Sanitize the washed bottles with disinfection equipment to ensure hygienic safety of the final product.
IV. Filling and Measurement
1.Dispense the prepared raw material into bottles using the filling nozzles of the automatic four-head liquid filling machine.
2.An accurate metering system within the automatic four-head liquid filling machine guarantees that each bottle receives the preset standard amount of liquid.
V. Sealing and Labeling
1.After filling, apply caps to the bottles with a capping machine to prevent any liquid from leaking.
2.Subsequently, affix product labels detailing the product name, production date, expiration date, and other relevant information.
VI. Boxing and Palletizing
1.Pack the sealed and labeled bottles into boxes for shipment.
2.Employ a palletizing machine to neatly stack boxes, facilitating easy storage and transportation.
VII. Product Dispatch
1.Conduct a quality inspection of the palletized boxes to ensure the product meets dispatch criteria.
2.Complete the dispatch form, recording product details such as name, quantity, production date, and batch number.
3.Transport the goods to the designated shipping area, ready for dispatch.
Throughout the Automatic four head volumetric liquid filling machine process, it is crucial to strictly follow operating procedures to maintain product quality and safety. In addition, regular equipment inspections and maintenance should be performed to guarantee the machinery's proper function and production efficiency.
Basic structure and characteristics:
V-type mixer is a kind of high-efficiency powder and granule mixing equipment, named for its unique V-type structure. Its main part consists of V-shaped container, agitator, drive system and the corresponding support and control system. The main features of V shell mixer are its high efficiency of mixing performance, uniform mixing effect and good adaptability, suitable for a variety of materials mixed.
Second, the mixing principle is summarized
The mixing principle of V shell blender is mainly based on convection, diffusion and shearing of materials. Driven by the stirrer, the material forms a complex flow state in the V cone, which realizes the uniform mixing of the material through constant convection, diffusion and shearing.
Third, V cone design
V cone design is the key to the performance of the mixer. Its unique V-type structure makes the material in the mixing process can form effective convection and diffusion. At the same time, the tilt angle, depth and width of the container and other parameters have been accurately calculated to ensure that the flow of materials in the container and the mixing effect is optimal.
Fourth, the agitator and drive system
The agitator is the core component of the V cone blender, and its shape and rotation speed have a direct impact on the mixing effect. The drive system is responsible for providing stable power for the agitator to ensure the continuity and stability of the mixing process. The design of the agitator needs to fully consider the nature of the material and the mixing requirements, in order to achieve the best mixing effect.
Fifth, the material mixing process
In the V mixer, the material mixing process can be divided into three stages: preliminary mixing, convection mixing and diffusion mixing. Preliminary mixing stage, the material in the role of the stirrer began to convection and diffusion; convection mixing stage, the material in the V-type container to form a circular flow, to achieve a wider range of mixing; diffusion mixing stage, the material through the stirrer's shear action to further refine the mix, to achieve the final homogeneous state.
Sixth, mixing uniformity control
Mixing uniformity is an important indicator to measure the performance of the mixer. In the V-type mixer, by adjusting the speed of the stirrer, mixing time and the order of the material placed in the way, you can effectively control the mixing uniformity. In addition, regular calibration and maintenance of the mixer to ensure that it is in the best working condition, but also to ensure that the key to mixing uniformity.
Seven, operation and maintenance points
Operation of the V-type mixer, need to follow certain procedures and precautions. First of all, should ensure that the material put uniformity and the right amount of sex, to avoid too much or too little to lead to poor mixing results. Secondly, in the mixing process should pay close attention to the mixer's operating status and the change of mixing uniformity, if there is any abnormality, it should be adjusted in time. In addition, regular cleaning and maintenance of the mixer to maintain its good working condition is also the key to ensure that the mixing effect.
In short, V blender with its unique structure and efficient mixing performance in the field of powder and granular mixing has a wide range of application prospects. Understand its working principle and operation and maintenance points, to improve the mixing effect, to ensure product quality is of great significance.
Le Machine de remplissage automatique de capsules NJP-400 fonctionne selon un principe systématique comprenant les étapes suivantes :
Distribution de médicaments: Le médicament est chargé dans le disque de dosage depuis la trémie de stockage. Le disque doseur distribue le médicament dans le bol à capsules par rotation.
Remplissage de capsules: Le Machine de remplissage de capsules dures entièrement automatique NJP 400 le bol tourne, dirigeant le médicament vers lee aiguille de remplissage. Le remplissage nL'aiguille remplit avec précision le médicament dans les capsules.
Contrôlé Remplissage: Le mécanisme d'entraînement régule le mouvement du Machine de remplissage de capsules dures entièrement automatique NJP 400 aiguille pour assurer un remplissage précis du médicament selon des paramètres prédéterminés.
Contrôle automatisé: Un système de contrôle informatisé sophistiqué orchestre la synchronisation des différents composants de la machine, permettant une automatisation transparente du processus de remplissage.
Fonctionnement du Machine de remplissage automatique de capsules NJP-400 comporte les étapes suivantes :
Préparation: Vérifier le fonctionnement normal des composants de la machine dont la trémie de stockage, le disque de dosage, bol à capsules, remplissage aiguille, entraînement et système de contrôle informatique.
Réglage des paramètres: Ajustez les paramètres de la machine tels que volume et vitesse de remplissage pour s'aligner sur les exigences de production.
Commencer l'opération: Démarrez la machine, chargez le médicament dans la trémie de stockage et laissez la machine exécuter de manière autonome le processus de remplissage du médicament.
Suivi et ajustement: Surveiller régulièrement les capsules remplies pour garantir le respect des normes de qualité. Ajustez les paramètres de la machine ou arrêtez les opérations pour inspection si des écarts se produisent.
Arrêt et nettoyage: Une fois terminé of remplissage, dRéactivez la machine et nettoyez soigneusement toutes les pièces de la machine pour maintenir l'hygiène et préparer une utilisation ultérieure.
Il est impératif de respecter les directives opérationnelles lors de l'utilisation du Machine de remplissage de gélules automatique économique NJP400 pour éviter les erreurs opérationnelles entraînant un dysfonctionnement de la machine ou une qualité de produit compromise. De plus, un entretien de routine et des réparations rapides sont essentiels pour maintenir la fonctionnalité et la productivité de la machine au fil du temps.
Le principe de fonctionnement d'un Compteur électronique entièrement automatique de capsules de comprimés de pilules se concentre sur l’automatisation du comptage et de la distribution des comprimés, des gélules et des pilules sans avoir besoin d’un comptage manuel. Voici un aperçu de son fonctionnement habituel :Remplissage du compteur de comprimés : Le Machine électronique de comptage de capsules de comprimés commence lorsque l'utilisateur charge le produit en vrac (pilules, gélules ou comprimés) dans une trémie. Cette trémie est conçue pour assurer un flux constant du produit dans le mécanisme de comptage.Plaques ou canaux vibrants : Le produit passe sur des plaques ou canaux vibrants qui répartissent et alignent uniformément les articles pour garantir leur présentation au consommateur. Comptage automatique des comprimés et des gélules capteurs individuellement.Comptage automatique des comprimés et des gélules Capteurs : Au fur et à mesure que les comprimés ou les capsules se déplacent, ils passent par un système électronique Comptage automatique des comprimés et des gélules Capteurs. Ce capteur utilise généralement la technologie infrarouge ou des capteurs optiques capables de détecter le passage de chaque objet individuel par l'interruption d'un faisceau lumineux.Comptage de précision : Les capteurs comptent les comprimés ou les capsules avec précision en détectant la taille et la forme de chaque élément. Cette technologie garantit un comptage précis, ce qui est essentiel dans Inspection des comprimés et des gélules Comptage pharmaceutique où la précision du dosage est primordiale.Distribution : Une fois le nombre défini d'articles compté, la machine déclenche un mécanisme de déclenchement qui permet à la dose comptée d'être distribuée dans un récipient, tel qu'un flacon ou un blister.Contrôle de qualité: Les modèles haut de gamme peuvent inclure des fonctionnalités de contrôle de qualité supplémentaires, telles que la capacité de détecter les comprimés cassés ou ébréchés ou de rejeter les articles non conformes, garantissant ainsi que seuls les produits répondant aux normes de qualité sont emballés.Boucle de rétroaction : Les informations provenant des capteurs sont continuellement réinjectées dans le système pour vérifier la précision du comptage et réguler la vitesse du processus de remplissage afin de l'adapter au rythme de production requis.Intégration avec la ligne d'emballage : Le Inspection des comprimés et des gélules Comptage pharmaceutique est souvent intégré dans une ligne d'emballage automatisée plus grande, où les conteneurs remplis peuvent être traités ultérieurement pour l'étiquetage, le scellement et l'emballage en vue de l'expédition.Il est important de noter que même si les principes de base sont partagés, différentes machines peuvent présenter des variations dans leurs mécanismes spécifiques et les technologies utilisées, en fonction du fabricant et de la complexité de l'équipement.
Premièrement, la structure globale du machine d'emballage sous blisterBlistereuse pharmaceutique est l'un des équipements clés de la chaîne de production pharmaceutique modernisée, et sa structure globale est divisée en deux parties : la partie hôte et le système de contrôle.(I) Partie principale de la machineLa partie hôte comprend principalement le système d'alimentation, le système de moulage, le système de découpe et le système de déchargement. Ces systèmes travaillent ensemble pour compléter le processus continu fabrication de blister.1. Système d'alimentation : il est responsable de l'alimentation automatique des matières premières pharmaceutiques dans la zone de moulage sous blister de la machine d'emballage sous blister afin de garantir l'exactitude et l'uniformité des matières premières.2. Système de formage : Presse les matières premières pharmaceutiques dans des blisters de formes et de tailles spécifiées grâce à un contrôle précis du moule et de la pression, puis scelle le blister dans une machine d'emballage sous blister.3. Système de découpe : Dans le processus de production continue de blisters, les blisters sont coupés au bon moment pour former des unités de conditionnement pharmaceutique indépendantes.4. Système de décharge : transport des ampoules coupées vers la zone de collecte pour un emballage et un transport ultérieurs.(ii) Système de contrôleLe système de contrôle est le « cerveau » du machine d'emballage sous blister, chargé de surveiller et de réglementer l'ensemble des différents aspects du travail. Il est généralement composé d'un PLC (automate programmable) et d'un écran tactile pour réaliser des fonctions de contrôle d'automatisation, d'enregistrement de données et d'alarme de défaut.Deuxièmement, les détails du poste de travail de la machine d'emballage sous blisterLe flux de travail du machine à blister peut être subdivisé en station d'alimentation, station de moulage sous blister de la machine d'emballage sous blister, couper le poste de travail et le poste de travail suivant.(A) station d'alimentationLa station d'alimentation est le point de départ de la production de blisters. Dans cette station, les matières premières pharmaceutiques sont mesurées avec précision et introduites dans le système de moulage. Des équipements tels que des vibrateurs ou des convoyeurs à vis sont utilisés pour assurer une distribution uniforme et un flux fluide des matières premières.(ii) Moulage sous blister station de machine d'emballage sous blisterLa station de moulage est la partie centrale de la blistereuse. Ici, les matières premières pharmaceutiques sont pressées sous forme de blister par le moule sous l'action d'une température et d'une pression élevées. Pendant le processus de moulage, des paramètres tels que la température, la pression et le temps doivent être strictement contrôlés pour garantir la qualité et la stabilité du blister.(C) Station de coupureLa station de découpe est chargée de découper les blisters produits en continu selon la longueur définie. L'intégrité et la consistance de chaque blister sont assurées par des dispositifs de découpe pneumatiques ou mécaniques précis.(D) Station de déchargementLa station de déchargement est le point final du processus d'emballage sous blister. Les machines d'emballage sous blister découpées sont transportées vers le système de déchargement et après avoir été collectées, organisées et comptées, elles sont prêtes à entrer dans le processus d'emballage suivant.Troisièmement, l'entretien et la maintenance des blistersAfin de garantir un fonctionnement stable et de prolonger la durée de vie de la blistereuse, un entretien et une réparation réguliers sont essentiels.(A) nettoyage régulierNettoyage régulier de la blistereuse pour éliminer la poussière et la saleté accumulées sur la surface. En particulier, les pièces clés telles que les matrices de moulage et les dispositifs de découpe doivent être démontées et nettoyées régulièrement pour éviter que des résidus n'affectent la qualité du produit.(B) entretien de la lubrificationLubrification régulière des pièces mobiles de la blistereuse pour réduire les frottements et l'usure. Conformément aux exigences du manuel de l'équipement, utilisez le lubrifiant et le cycle de lubrification appropriés pour garantir que l'effet de lubrification est durable.(C) Inspection régulièreEffectuez régulièrement une inspection complète de la machine d'emballage sous blister, y compris le système électrique, le système de pression d'air, le système de transmission, etc. Réparez ou remplacez rapidement les pièces endommagées lorsque des problèmes sont détectés pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement.En résumé, l’emballage blister dans l’industrie pharmaceutique est l’un des équipements indispensables de la chaîne de production pharmaceutique. Grâce à sa structure globale, aux détails de la station et à la maintenance et à la maintenance d'une introduction complète, j'espère fournir une référence et des conseils utiles au personnel d'exploitation et de maintenance concerné.
Tablets & Capsules Counting Line: Detailed Process Flow:
1. Bottle Unscrambler
The bottle unscrambler is the initial stage of the tablets/capsules counting line. Its primary function is to organize and feed the empty bottles onto the production line in an orderly fashion, ensuring smooth and efficient operation. The unscrambler uses a combination of mechanical and pneumatic systems to gently lift and orient the bottles, readying them for the next stage.
2. Air Rinser
Following the bottle unscrambler, the air rinser removes any dust or particles from the interior of the bottles using a high-pressure air jet. This step is crucial for ensuring the purity and hygiene of the tablets & capsules filling that will be inserted later. The air rinser ensures that the bottles are clean and ready to receive the product.
3. Dessicant Pouch/Canister Inserter
To maintain the integrity and shelf life of the tablets & capsules filling, a dessicant pouch or canister is inserted into each bottle. This dessicant absorbs any moisture that may enter the bottle, preventing it from affecting the product. The inserter mechanism accurately places the dessicant in each bottle, ensuring consistent product quality.
4. Tablet Counter Filling Machine (BA-DSL-8PR/8C Multiple Channels/12Pro/16Pro/16C/24C/32C )
The Tablet Counter Filling Machine is a crucial component of the line, responsible for accurately counting and dispensing the tablets & capsules filling into the bottles. It offers multiple channel options (BA-DSL-8PR/8C Multiple Channels/12Pro/16Pro/16C/24C/32C)to accommodate different production capacities and requirements. The Tablet/Capsule Counter uses precision mechanisms to ensure that the correct number of Tablet Counter Filling is dispensed into each bottle, maintaining consistency throughout the production run.
In an Automated Capsule and Tablet Counting Machine Pharmacy, tablets can be manually loaded into the feeding hopper or using a specialized device. This hopper is also packed with a vibrating mechanism to feed tablets into the machine. The feeding hopper facilitates the controlled release of tablets onto multiple-channel vibratory plates.
5. Cotton Inserter
After the Automated Capsule and Tablet Counting Machine are counted and dispensed, a cotton inserter places a cotton plug or disc into the bottle. This cotton acts as a barrier, preventing the tablets from rattling or shifting during transportation and storage. It also adds an additional layer of protection and security for the product.
6. Capper
The capper is responsible for sealing the bottles after the tablets & capsules filling and cotton have been inserted. It applies the appropriate caps or closures to the bottles, ensuring they are securely sealed and ready for the next stage. The capper operates quickly and accurately, maintaining the flow of the production line.
7. Aluminum Foil Sealer
For added security and tamper evident features, an aluminum foil sealer is used to apply a foil overlay over the cap. This foil seal not only enhances the visual appeal of the bottle but also provides an additional layer of tamper resistance, ensuring the integrity of the product throughout its shelf life.
8. Labeler
Finally, the labeler applies the necessary product information labels to the bottles. These labels contain crucial information such as product name, dosage instructions, expiration date, and batch numbers. The labeler ensures that each bottle is accurately and consistently labeled, facilitating product traceability and consumer confidence.
The Tablet & Capsule Counting Line, from bottle unscrambler to labeler, is a highly specialized and integrated system designed to efficiently and accurately produce packaged tablets & capsules. Each stage of the line is carefully designed and monitored to ensure consistency, hygiene, and product quality.
NJP-7500C Fully Automatic Capsule Filling Machine realizes automatic alarm and automatic shutdown mainly depends on its advanced control system and sensor technology.
The following are the main steps and mechanisms to realize this function.
1. Sensor monitoring: The Automatic Capsule Filling Machine NJP-7500C is equipped with a variety of sensors for real-time monitoring of various parameters and status in the production process.
These sensors include:
Capsule missing sensor: Detects the presence of capsules in the capsule supply channel and triggers an alarm when capsules are insufficient or interrupted.
Powder Out Sensor: monitors the powder supply system to ensure that there is sufficient powder and warns when there is insufficient powder.
Vacuum and Pressure Sensor: Detects air pressure during capsule filling and locking to ensure proper operation.
Door Sensor: Monitor whether the machine door is closed or not, to ensure that the machine is closed during the operation process
2. Control System Processing: The control system of Njp-7500 Automatic Hard Capsule Filling Machine continuously receives signals from various sensors and processes them in real time. When the sensor detects abnormalities or exceeds the preset threshold
When the sensor detects an abnormal situation or exceeds the preset threshold, the control system will respond immediately.
3. Automatic Alarm: Once the sensor detects an abnormality, the control system will trigger the alarm mechanism.
other forms of alarm devices, in the form of sound and light signals to the operator to send a warning. At the same time, the device's color LCD display will show the appropriate error messages or warning prompts, so that the operator can quickly locate the problem.
4. Automatic shutdown: In addition to alarm signals, the control system of NJP-7500 Industrial Automatic Self Locking Capsule Filling Machine will automatically shut down when necessary. This is to prevent abnormal conditions on the equipment or product cause further damage.
When a serious error or potential safety hazard is detected, the control system will immediately cut off the power supply of key components or stop the related operation to ensure the safety of the equipment and operators.
5. Record and traceability: The control system of NJP-7500 automatic capsule filling machine also has OPC Server function, which can record various data and events in the production process in real time.
This includes the time of alarms and shutdowns, reason, and related operational information. These records can be used for subsequent analysis and improvement, helping to improve production efficiency and product quality.
In summary, the NJP7500 capsule powder filling machine realizes automatic alarm and automatic shutdown functions through advanced sensors and control systems, thus ensuring the stability and safety of the production process. These features help reduce human errors and accidents, and improve production efficiency and product quality.
Les machines de remplissage de gélules, en tant qu'équipement crucial de l'industrie pharmaceutique, jouent un rôle indispensable dans le processus de formulation de médicaments. Avec le développement continu de l’industrie pharmaceutique et les progrès de la technologie, le marché des machines de remplissage de gélules évolue et se développe également. En tant qu'entreprise leader dans le domaine de machines de remplissage de gélules, Boan Machinery Co., Ltd. s'est engagé à fournir à ses clients les équipements et solutions de machines de remplissage de gélules les plus avancés, favorisant ainsi le progrès et le développement de l'industrie pharmaceutique. Montée de l’innovation technologiqueL'innovation technologique sera le moteur du développement futur du secteur. marché des machines de remplissage de gélules. Avec les progrès continus de la science et de la technologie, les fabricants de machines de remplissage de gélules introduiront continuellement des produits plus avancés et intelligents pour répondre aux demandes croissantes de l’industrie pharmaceutique.• Systèmes de contrôle intelligents : La prochaine génération de machines de remplissage de gélules sera équipée de systèmes de contrôle intelligents, permettant une production automatisée, une surveillance à distance et une analyse des données pour améliorer l'efficacité de la production et le contrôle qualité.• Technologie de mesure de précision : Un remplissage précis des médicaments est un facteur clé pour garantir la qualité du produit. Les futures machines de remplissage de gélules adopteront une technologie de dosage plus précise pour garantir un dosage précis du médicament dans chaque capsule.• Lignes de production intelligentes : Les lignes de production intelligentes deviendront une tendance à l'avenir, avec des machines de remplissage de gélules connectées de manière transparente à d'autres équipements pour parvenir à l'automatisation et à l'efficacité du processus de production. L'essor de la médecine personnaliséeAvec l’essor de la médecine personnalisée, la demande de formulations médicamenteuses personnalisées continuera d’augmenter. En tant qu'équipement clé pour la production de formulations médicamenteuses personnalisées, machines de remplissage de gélules ouvrira la voie à de nouvelles opportunités de développement.• Demande accrue de production personnalisée : Les fabricants de machines de remplissage de gélules seront confrontés à des demandes de produits de plus en plus diversifiées, nécessitant un ajustement flexible des lignes de production pour répondre aux besoins de production personnalisés des clients.• Adaptabilité à divers produits : Les futures machines de remplissage de gélules auront une flexibilité et une adaptabilité plus élevées, capables de répondre aux besoins de remplissage de différentes spécifications et types de gélules de médicaments, offrant ainsi des solutions personnalisées aux clients. Intensification de la concurrence mondialeAvec l’intégration et l’internationalisation croissantes de l’industrie pharmaceutique mondiale, la concurrence sur le marché des machines de remplissage de gélules va s’intensifier. Les fabricants doivent continuellement améliorer la qualité de leurs produits et leur niveau technologique pour conserver un avantage concurrentiel sur le marché mondial.• Expansion du marché et développement de la marque : Les fabricants de machines de remplissage de gélules développeront activement les marchés internationaux, renforceront la construction de leur marque et amélioreront la visibilité et la compétitivité de leurs produits.• Importance de l’innovation technologique : Dans le contexte concurrentiel du marché mondial, l’innovation technologique sera la clé permettant aux entreprises d’acquérir un avantage concurrentiel. Les fabricants doivent continuellement investir dans la recherche et le développement, introduire des produits hautes performances qui répondent à la demande du marché et gagner la confiance et le soutien des clients. Boan Machinery Co., Ltd. : votre partenaire fiableEn tant qu'entreprise leader dans le domaine des machines de remplissage de gélules, Boan Machinery Co., Ltd. continuera à se concentrer sur l'innovation technologique et l'amélioration de la qualité des produits, en fournissant à ses clients des équipements et des solutions de machines de remplissage de gélules efficaces et de haute qualité. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour créer un avenir meilleur sur le marché des machines de remplissage de gélules !Contactez-nous et créons ensemble l'avenir du marché des machines de remplissage de gélules !
Dans le domaine des solutions d'emballage sous blister, le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 s'impose comme un modèle d'efficacité et de fiabilité. Machines d'emballage sous blister comme le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 sont conçus pour encapsuler des produits dans une cavité, généralement avec un support en papier ou un sceau en aluminium. Ces systèmes d'emballage spécialisés offrent une protection aux produits contre les facteurs externes tels que l'humidité et la contamination, tout en offrant un certain degré de résistance à l'effraction.
Principe de fonctionnement:
Le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 La machine fonctionne selon un principe fondamental qui combine thermoscellage et pression. Tout d'abord, des rouleaux de film plat, qui peuvent être Alu-Alu ou Alu-PVC en fonction des exigences de l'application, sont déroulés et guidés à travers des stations de préchauffage pour les rendre souples. Le film est ensuite étiré sur une matrice de formage qui façonne la cavité du blister, qui est immédiatement remplie de produit. Un matériau d'operculage, souvent une feuille d'aluminium pré-imprimée, est ensuite appliqué sur le blister façonné.
C'est ici que l'expertise du Fabricant de blisters est primordial. La précision de la machine garantit que chaque composant – le produit, le film blister et le matériau d'operculage – est parfaitement synchronisé. Plusieurs stations fonctionnent de concert, avec des capteurs et des commandes s'adaptant aux variations de matériau pour garantir une étanchéité cohérente et fiable.
Une fois le matériau d'operculage placé, de la chaleur et une pression sont appliquées pour créer une liaison entre le film blister et le matériau d'operculage. Le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 utilise des mécanismes robustes, utilisant souvent une combinaison de systèmes pneumatiques et mécaniques, pour garantir que les joints sont non seulement solides et hermétiques, mais également formés de manière appropriée pour répondre à des normes d'emballage strictes.
Éléments essentiels:
Unité de formage : conçue pour gérer les deux Alu-Alu et Alu-PVC des films, le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 garantit une approche polyvalente de la formation de cloques.
Unité de scellage : les paramètres de chaleur et de pression sont finement réglés pour des performances de scellage optimales, cruciales pour préserver l'intégrité du produit.
Unité de découpe : une découpe de précision garantit des bords nets et des tailles de blister uniformes, une marque de qualité dans machines d'emballage sous blister.
Les clients peuvent s'attendre solutions d'emballage sous blister qui répondent à des normes industrielles rigoureuses, garantissant que les produits pharmaceutiques et les biens de consommation sont parfaitement préservés tout au long de leur parcours, du fabricant à l'utilisateur final. Le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 incarne l'engagement du fabricant de blisters envers cette qualité, en présentant une machine conviviale, hautement efficace et d'une fiabilité impressionnante.
En conclusion, le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 propose une solution d'emballage rationalisée, répondant aux exigences élevées des exigences actuelles en matière d'emballage blister. Grâce à une compréhension approfondie des propriétés des matériaux et de la conception des machines, cet équipement promet d'être un investissement rentable pour les entreprises cherchant à améliorer leurs opérations d'emballage sans compromis.
Le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 garantit une étanchéité constante et fiable grâce à une combinaison de composants conçus avec précision, de matériaux de haute qualité et de systèmes de contrôle sophistiqués. Voici les facteurs clés qui contribuent à son processus de scellement efficace :
Thermorégulation : la machine est équipée d'éléments chauffants avancés qui assurent une répartition constante de la chaleur tout au long du processus de scellage. Les commandes thermostatiques permettent des ajustements précis de la température pour maintenir la plage de chaleur optimale requise pour une étanchéité efficace des Alu-Alu et Alu-PVC matériaux.
Application de pression : Un mécanisme de pression uniforme fait partie intégrante de la station de scellage. Le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 utilise des vérins pneumatiques ou des servomoteurs qui appliquent une pression uniforme pendant la phase de scellage, garantissant ainsi que chaque poche blister est scellée sans poches d'air ni points faibles.
Synchronisation des matériaux : le système d'alimentation de la machine est conçu pour synchroniser parfaitement le film blister et le matériau d'operculage. Cela garantit qu'il n'y a aucun désalignement qui pourrait potentiellement compromettre l'intégrité du joint.
Matériaux de qualité : La qualité des matériaux du blister et de l’operculage est cruciale. La machine est compatible avec les films d'aluminium et de PVC de haute qualité qui réagissent bien à la chaleur et à la pression appliquées lors du scellage, formant ainsi une liaison solide qui maintient l'intégrité de l'emballage.
Surveillance du processus : une technologie de capteur avancée surveille les paramètres d'étanchéité en temps réel. Si des écarts par rapport aux paramètres définis se produisent, le système peut automatiquement ajuster ou alerter l'opérateur pour garantir une qualité constante.
Matrices de scellage : la machine utilise des matrices de précision robustes et garantissant des marges de scellage propres et constantes. Ils sont fabriqués sur mesure pour différentes spécifications de produits afin de maintenir l'uniformité entre les lots.
Validation et conformité : le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 est conçu en gardant à l’esprit les normes de validation et de conformité de l’industrie pharmaceutique. Qu'il s'agisse de respecter les directives cGMP ou de respecter les réglementations de la FDA, l'efficacité d'étanchéité de la machine reflète les normes élevées pour lesquelles elle est conçue.
Protocoles de maintenance : la maintenance et l'étalonnage réguliers des composants d'étanchéité jouent également un rôle essentiel pour garantir une étanchéité cohérente et fiable. Le Machine d'emballage sous blister DPP-160 Alu-Alu/Alu-PVC'La conception de l'appareil facilite un accès facile pour le nettoyage et l'entretien, ce qui contribue à préserver une fonctionnalité optimale au fil du temps.
En intégrant toutes ces avancées technologiques et considérations de conception approfondies, le Machine d'emballage sous blister Alu-Alu/Alu-PVC DPP-160 parvient à offrir une performance de scellage exceptionnelle, garantissant que chaque blister est parfaitement intact et prêt à être distribué.