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Principe de fonctionnement:

Le GRANULATEUR SMG fonctionne sur le principe de mélange et granulation à cisaillement élevé. La machine est dotée d'une turbine ou d'un rotor spécialisé qui tourne à des vitesses élevées, créant une forte force de cisaillement dans la chambre de traitement. Cette force de cisaillement décompose et agglomère efficacement les matériaux d'entrée, facilitant la formation de granulés ou de pellets uniformes.

Les matériaux sont introduits dans la chambre de traitement, où ils sont soumis à l'action de mélange à cisaillement élevé. Le contrôle précis des paramètres tels que la vitesse, la température et le temps de séjour garantit que les matériaux sont traités selon la taille de particule et la consistance souhaitées. Les granulés ou pellets résultants sont ensuite déchargés de la machine, prêts à être traités ou emballés ultérieurement.

La conception économe en énergie du Granulateur mélangeur SMG, combiné à ses capacités polyvalentes de mélange et de granulation, en fait une solution très recherchée pour une large gamme d'applications industrielles.

Le processus de mélange et de granulation à cisaillement élevé dans la machine de mélange et de granulation SMG garantit la production de granulés ou de pellets uniformes et de haute qualité grâce aux mécanismes suivants :

1. Forces de cisaillement intenses :

La rotation à grande vitesse de la roue ou du rotor dans la chambre de traitement génère des forces de cisaillement intenses.

Ces forces de cisaillement agissent sur les matériaux entrants, décomposant les agglomérats et les particules individuelles en tailles plus petites et plus uniformes.

2. Mélange contrôlé :

La chambre de mélange et la géométrie de la turbine soigneusement conçues créent un environnement de mélange hautement contrôlé et homogène.

Cela garantit une répartition complète et uniforme des matériaux, évitant ainsi la formation de gros agglomérats ou de tailles de particules inégales.

3. Temps de résidence adapté :

Le Mélangeur et granulateur SMG à haut cisaillement permet un contrôle précis du temps de séjour des matériaux dans la chambre de traitement.

En ajustant des paramètres tels que la vitesse du rotor et le débit d'alimentation, le temps de séjour peut être optimisé pour atteindre le degré de mélange et de granulation souhaité.

4. Régulation de la température :

La machine est équipée de systèmes avancés de contrôle de la température qui maintiennent la température optimale dans la chambre de traitement.

Une régulation adéquate de la température empêche la dégradation thermique des matériaux et garantit des propriétés physiques et chimiques constantes des granulés ou pellets finaux.

5. Distribution granulométrique :

L'action de mélange à cisaillement élevé, combinée au temps de séjour et à la température contrôlés, facilite la formation de granulés ou de pellets avec une distribution granulométrique étroite et uniforme.

Cette cohérence dans la taille des particules est cruciale pour garantir la qualité et les performances du produit final, qu'il soit utilisé dans la fabrication, la transformation ou d'autres applications.

6. Conception évolutive :

Le Mélangeur et granulateur économe en énergie SMG est disponible en différentes tailles de modèle, permettant aux utilisateurs de sélectionner la capacité et l'échelle appropriées pour répondre à leurs exigences de production.

Cette évolutivité garantit que le processus de mélange et de granulation à cisaillement élevé peut être reproduit sur différents volumes de production, en conservant le même niveau de qualité et d'efficacité.

En tirant parti de ces fonctionnalités avancées et de ces contrôles de processus, le GRANULATEUR SMG est un polyvalent Machine de mélange et de granulation qui combine des capacités de mélange et de granulation hautes performances. Il est largement utilisé dans le traitement de divers matériaux, notamment les plastiques, les produits chimiques, les produits pharmaceutiques et les ingrédients alimentaires. Le GRANULATEUR SMG excelle dans la transformation efficace des matières premières en granulés ou pellets uniformes et de haute qualité, ce qui en fait une solution idéale pour la production et le retraitement des matériaux à l'échelle industrielle.