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Ligne de remplissage automatique de liquide est un équipement de production automatisé largement utilisé dans les industries pharmaceutique, des soins de santé et alimentaire, principalement utilisé pour le remplissage quantitatif et le scellement de produits liquides. Dans cet article, le principe de fonctionnement de la machine de remplissage à grande vitesse pour liquide oral sera présenté en détail, couvrant principalement le mécanisme de transmission et de synchronisation, l'alimentation en liquide et le contrôle du débit, le transport et le positionnement des récipients, le suivi et le remplissage de l'aiguille de remplissage, le démoussage et la précision. remplissage, disposition et livraison des bouchons, pressage et scellage des bouchons, ainsi que contrôle et fonctionnement automatisés.

Premièrement, mécanisme de transmission et de synchronisation

Ligne de remplissage de liquide oral Le mécanisme de transmission et de synchronisation est la clé pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement. Habituellement, l'équipement est entraîné par des servomoteurs ou des moteurs pas à pas, et par des dispositifs de transmission précis, tels que des engrenages, des chaînes ou des courroies synchrones, etc., pour réaliser le travail coordonné des différents composants. De plus, l'utilisation d'encodeurs, de capteurs et d'autres dispositifs de rétroaction pour assurer un contrôle précis de la vitesse de déplacement et de la position de l'équipement afin d'obtenir une production rapide et efficace.

Deuxièmement, l'alimentation en liquide et le contrôle du débit

Le Machine de remplissage de liquide oral Le système d'approvisionnement est responsable du transport des matières premières liquides vers la tête de remplissage. Grâce à des pompes à liquide ou des pompes péristaltiques et d'autres dispositifs pour obtenir une distribution stable de liquide. Le contrôle du débit dépend de dispositifs de régulation de débit précis, tels que des débitmètres ou des vannes proportionnelles, pour garantir un débit de liquide stable et précis.

Troisièmement, la livraison et le positionnement des conteneurs

Le système de transport de conteneurs est responsable du transfert des bouteilles vides vers la station-service. Ceci est généralement réalisé au moyen de bandes transporteuses, de goulottes ou de disques rotatifs. Afin d'assurer le positionnement précis des bouteilles, l'équipement est équipé de dispositifs de positionnement, tels que des cylindres, des moteurs, etc. Grâce à un contrôle précis, le positionnement précis des bouteilles dans la station de remplissage est obtenu.

Quatrièmement, le suivi et le remplissage de l'aiguille de remplissage

L'aiguille de remplissage est l'élément clé du remplissage de liquide. Une fois la bouteille positionnée, l'aiguille de remplissage descend automatiquement et s'insère dans le goulot de la bouteille pour le remplissage. Afin d'assurer un amarrage précis entre l'aiguille de remplissage et le goulot de la bouteille, l'équipement adopte des dispositifs de suivi, tels que des capteurs photoélectriques ou des systèmes de reconnaissance visuelle, pour surveiller la position du goulot de la bouteille en temps réel et ajuster la position et la hauteur du aiguille de remplissage. Pendant le processus de remplissage, un remplissage quantitatif précis est obtenu en contrôlant le temps d'ouverture et de fermeture de l'aiguille de remplissage et le débit du liquide.

V. Anti-mousse et remplissage précis

Afin d'éviter les bulles d'air dans le processus de remplissage, affectant la précision du remplissage, la machine de remplissage à grande vitesse pour liquide oral est généralement équipée de dispositifs anti-mousse. Ces dispositifs éliminent les bulles d'air dans le liquide par soufflage, pompage ou vibration mécanique pour garantir la précision du remplissage. Dans le même temps, grâce au système de dosage précis et au contrôle du débit, le remplissage précis de chaque bouteille est obtenu pour répondre aux exigences de qualité du produit.

Sixièmement, disposition des bouchons et transport

Le système de disposition et de transport des bouchons est responsable du transport ordonné des bouchons vers la station de scellage. Le bouchon de la bouteille passe d'abord à travers le dispositif de rangement, de sorte qu'il soit soigneusement disposé sur la bande transporteuse. Ensuite, les capsules des bouteilles sont transportées vers les bouteilles correspondantes sur le tapis roulant, prêtes à être scellées.

Septièmement, pressage et scellement des bouchons de bouteilles

Une fois le capuchon mis en place, le Ligne d'embouteillage de liquide oral va appuyer sur le bouchon sur le goulot de la bouteille à travers le mécanisme de pressage. Le mécanisme de pressage adopte généralement un cylindre ou un actionneur électrique et d'autres dispositifs, grâce à un contrôle précis de la force de pressage, pour garantir que le capuchon et le goulot de la bouteille sont bien combinés. En même temps, le dispositif de scellage tel que la tête de bouchon rotative ou la tête de bouchon à compression, l'opération de scellage du bouchon de la bouteille pour garantir que la bouteille est scellée.

Huit, contrôle et fonctionnement automatiques

Machine de remplissage de liquide oral, têtes de remplissage entièrement automatiques 4/6/8/10/12, pour usine de l'industrie pharmaceutique adopte un système de contrôle d'automatisation avancé pour obtenir un contrôle précis de l'ensemble du processus de production. Le système de contrôle est généralement composé d'un PLC (automate programmable) ou d'un microcontrôleur et d'autres composants de base, via la programmation pour réaliser le contrôle de mouvement, le jugement logique, le traitement des données et d'autres fonctions de l'équipement. Grâce à l'écran tactile ou à l'interface informatique, l'opérateur peut facilement définir les paramètres de l'équipement, surveiller l'état de fonctionnement et visualiser les données de production. En outre, l'équipement dispose également d'une fonction d'autodiagnostic des pannes et d'alarme, peut être détecté en temps opportun et gérer les pannes d'équipement, afin de protéger le bon déroulement de la production.

En résumé, le Machine de remplissage de liquide oral pharmaceutique permet une production de remplissage de liquide oral efficace et précise grâce au mécanisme de transmission et de synchronisation, à l'alimentation en liquide et au contrôle du débit, au transport et au positionnement du récipient, au suivi et au remplissage de l'aiguille de remplissage, au démoussage et au remplissage précis, à la disposition et au transport du capuchon, au pressage et au scellement du capuchon, ainsi comme le contrôle et l'exploitation de l'automatisation, ainsi que d'autres aspects du travail collaboratif. La compréhension et l'application approfondies de ces principes techniques contribuent à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits de l'équipement et à créer de plus grands avantages économiques pour l'entreprise.