fabrication de blister

Premièrement, la structure globale du machine d'emballage sous blisterBlistereuse pharmaceutique est l'un des équipements clés de la chaîne de production pharmaceutique modernisée, et sa structure globale est divisée en deux parties : la partie hôte et le système de contrôle.(I) Partie principale de la machineLa partie hôte comprend principalement le système d'alimentation, le système de moulage, le système de découpe et le système de déchargement. Ces systèmes travaillent ensemble pour compléter le processus continu fabrication de blister.1. Système d'alimentation : il est responsable de l'alimentation automatique des matières premières pharmaceutiques dans la zone de moulage sous blister de la machine d'emballage sous blister afin de garantir l'exactitude et l'uniformité des matières premières.2. Système de formage : Presse les matières premières pharmaceutiques dans des blisters de formes et de tailles spécifiées grâce à un contrôle précis du moule et de la pression, puis scelle le blister dans une machine d'emballage sous blister.3. Système de découpe : Dans le processus de production continue de blisters, les blisters sont coupés au bon moment pour former des unités de conditionnement pharmaceutique indépendantes.4. Système de décharge : transport des ampoules coupées vers la zone de collecte pour un emballage et un transport ultérieurs.(ii) Système de contrôleLe système de contrôle est le « cerveau » du machine d'emballage sous blister, chargé de surveiller et de réglementer l'ensemble des différents aspects du travail. Il est généralement composé d'un PLC (automate programmable) et d'un écran tactile pour réaliser des fonctions de contrôle d'automatisation, d'enregistrement de données et d'alarme de défaut.Deuxièmement, les détails du poste de travail de la machine d'emballage sous blisterLe flux de travail du machine à blister peut être subdivisé en station d'alimentation, station de moulage sous blister de la machine d'emballage sous blister, couper le poste de travail et le poste de travail suivant.(A) station d'alimentationLa station d'alimentation est le point de départ de la production de blisters. Dans cette station, les matières premières pharmaceutiques sont mesurées avec précision et introduites dans le système de moulage. Des équipements tels que des vibrateurs ou des convoyeurs à vis sont utilisés pour assurer une distribution uniforme et un flux fluide des matières premières.(ii) Moulage sous blister station de machine d'emballage sous blisterLa station de moulage est la partie centrale de la blistereuse. Ici, les matières premières pharmaceutiques sont pressées sous forme de blister par le moule sous l'action d'une température et d'une pression élevées. Pendant le processus de moulage, des paramètres tels que la température, la pression et le temps doivent être strictement contrôlés pour garantir la qualité et la stabilité du blister.(C) Station de coupureLa station de découpe est chargée de découper les blisters produits en continu selon la longueur définie. L'intégrité et la consistance de chaque blister sont assurées par des dispositifs de découpe pneumatiques ou mécaniques précis.(D) Station de déchargementLa station de déchargement est le point final du processus d'emballage sous blister. Les machines d'emballage sous blister découpées sont transportées vers le système de déchargement et après avoir été collectées, organisées et comptées, elles sont prêtes à entrer dans le processus d'emballage suivant.Troisièmement, l'entretien et la maintenance des blistersAfin de garantir un fonctionnement stable et de prolonger la durée de vie de la blistereuse, un entretien et une réparation réguliers sont essentiels.(A) nettoyage régulierNettoyage régulier de la blistereuse pour éliminer la poussière et la saleté accumulées sur la surface. En particulier, les pièces clés telles que les matrices de moulage et les dispositifs de découpe doivent être démontées et nettoyées régulièrement pour éviter que des résidus n'affectent la qualité du produit.(B) entretien de la lubrificationLubrification régulière des pièces mobiles de la blistereuse pour réduire les frottements et l'usure. Conformément aux exigences du manuel de l'équipement, utilisez le lubrifiant et le cycle de lubrification appropriés pour garantir que l'effet de lubrification est durable.(C) Inspection régulièreEffectuez régulièrement une inspection complète de la machine d'emballage sous blister, y compris le système électrique, le système de pression d'air, le système de transmission, etc. Réparez ou remplacez rapidement les pièces endommagées lorsque des problèmes sont détectés pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement.En résumé, l’emballage blister dans l’industrie pharmaceutique est l’un des équipements indispensables de la chaîne de production pharmaceutique. Grâce à sa structure globale, aux détails de la station et à la maintenance et à la maintenance d'une introduction complète, j'espère fournir une référence et des conseils utiles au personnel d'exploitation et de maintenance concerné.