cas

1. Contexte et points faibles du secteur

L’industrie des compléments alimentaires, des poudres protéinées et des nutraceutiques connaît une croissance rapide, mais les fabricants sont confrontés à des défis importants et communs :

• Exigences strictes en matière d'hygiène et de sécurité :Ces produits sont destinés à la consommation humaine et nécessitent des environnements de production exigeants, des matériaux d'équipement et des protocoles de nettoyage qui répondent à des normes strictes, voire pharmaceutiques.

• Processus d'emballage complexes et en plusieurs étapes :Les opérations consistent à remplir les emballages, insérer les cuillères doseuses, ajouter des agents déshydratants, sceller les contenants et étiqueter les produits. La manutention manuelle est inefficace, source d'erreurs et augmente les coûts de main-d'œuvre.

• Besoin de production flexible :Les tendances du marché exigent une grande agilité : petites séries, multiples variantes de produits et emballages personnalisés. Les lignes de production doivent pouvoir passer rapidement d’un format de boîte à un autre, d’un contenu à l’autre et d’un étiquetage à l’autre.

• Demande de traçabilité :Les consommateurs et les organismes de réglementation exigent une visibilité claire sur les numéros de lot, les dates de production et la provenance des ingrédients.

• Pression pour maîtriser les coûts :La hausse des coûts de main-d'œuvre, la réduction du gaspillage de matériaux et l'efficacité énergétique sont des préoccupations constantes pour la gestion opérationnelle.

2. Solution de ligne d'emballage intelligente intégrée de Boan Machinery

Pour relever ces défis, Bao'an Machinery propose une solutionsolution complète de ligne d'emballage intelligente, du début à la finIntégrant 16 unités automatisées, notre système « Nettoyer-Remplir-Sceller-Étiqueter-Emballer-Palettiser » permet une production en boucle fermée entièrement automatisée, depuis l'alimentation en conteneurs vides jusqu'à la sortie des palettes finies, vous aidant ainsi à mettre en place une opération d'emballage hautement efficace, propre et intelligente.

Flux de processus détaillé

1. Prétraitement en amont : garantir la propreté des conteneurs

• Décodeur intelligent :Oriente et aligne automatiquement les conteneurs vides provenant d'une alimentation en vrac, en les acheminant un par un et de manière ordonnée sur le convoyeur. Comporte un système tampon pour éviter les bourrages (Capacité : jusqu'à 120 conteneurs/minute).

• Machine de nettoyage pneumatique :Les conteneurs sont retournés et de multiples jets d'air à haute pression effectuent un nettoyage par soufflage sans contact pour éliminer la poussière et les particules, assurant ainsi la propreté interne avant le remplissage (Vitesse : 20-30 BPM).

2. Remplissage de précision et insertion des composants : manipulation précise des produits

• Remplisseur à vis servo-commandé :Utilise un système de vis sans fin de précision avec pesage dynamique pour un remplissage précis de poudres telles que les protéines. Plage de remplissage : 10 à 5 000 g avec une grande précision (±0,5 %). Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304.

• Système d'alimentation à double bol vibrant :

  • Alimentateur 1 :Oriente et insère les cuillères/cuillères.

  • Alimentateur 2 :Oriente et insère les sachets déshydratants.

  • Les deux systèmes se synchronisent parfaitement avec le rythme de remplissage grâce à des capteurs et des rails de guidage.

3. Scellage et identification : Fermeture sécurisée et marquage

• Machine de capsulage à grande vitesse :Intègre le tri, l'alimentation et le vissage des bouchons. Commande servo pour un couple réglable, convient à divers contenants ronds, carrés ou plats (Vitesse : 50-60 BPM).

• Scelleuse à induction électromagnétique :Crée un scellage hermétique par génération de chaleur instantanée. Comprend un système de détection et d'éjection automatique des contenants sans opercule ou mal scellés (cadence de production : jusqu'à 30 emballages/minute).

• Étiqueteuse de contenants haute précision :Applique des étiquettes autocollantes sur des contenants ronds (Φ35mm–Φ95mm) avec une précision de ±1mm. Capable de vitesses élevées (jusqu'à 200 BPM) et d'une synchronisation complète de la ligne.

4. Emballage secondaire et logistique : Prêt pour la distribution

• Système automatique de montage/emballage/scellage de caisses :Fabrique des caisses en carton ondulé, dispose et charge les conteneurs, et applique l'adhésif en motifs « I » ou « H ».

• Étiqueteuse de caisses :Imprime et applique automatiquement les étiquettes d'expédition, les informations produit ou les codes de traçabilité sur l'emballage extérieur.

• Machine de cerclage automatique :Applique des sangles en plastique ou en acier autour des caisses scellées pour assurer leur stabilité pendant le transport.

• Palettiseur robotisé :Empile les caisses finies sur des palettes selon des schémas préprogrammés et stables. Peut être intégré à des AGV ou des convoyeurs pour un transfert direct vers l'entrepôt.

5. Intégration et contrôle complets de la ligne

• Système de convoyeur modulaire :Conçus sur mesure (droits ou en forme de L) pour assurer un transfert fluide des conteneurs entre toutes les stations.

• Système de contrôle centralisé :L'ensemble de la ligne est géré par un automate programmable industriel (API) doté d'une interface homme-machine (IHM) industrielle à écran tactile. Ce système permet un contrôle centralisé, le paramétrage, le comptage de la production, le diagnostic des pannes et offre une connectivité pour la collecte de données et l'intégration MES.

3. Principaux avantages et proposition de valeur

• Flexibilité de production supérieure :Les mécanismes réglables et les commandes paramétrées permettent des changements rapides entre différentes hauteurs de conteneurs (30-180 mm), diamètres (20-80 mm) et types de bouchons, idéaux pour une production à faible volume et à forte mixité.

• Sécurité alimentaire de bout en bout :Fabriqué en acier inoxydable 304 (ou 316L en option) sur toutes les surfaces en contact avec le produit. Sa conception lisse et sans aspérités facilite le nettoyage et est conforme aux normes BPF/HACCP.

• Intelligence et fiabilité élevées :Les stations centrales sont équipées de servomoteurs, d'une commande par automate programmable et de composants haut de gamme (Delta, Schneider, Autonics, etc.), garantissant précision, stabilité et disponibilité prolongée.

• Économies de coûts tangibles et gains d'efficacité :L'automatisation complète peut réduire la main-d'œuvre directe de plus de 70 %, augmenter l'efficacité globale de l'emballage de 40 à 60 % et minimiser les pertes de produits dues aux erreurs humaines.

• Conception modulaire et évolutive :Les solutions peuvent être mises en œuvre par étapes afin de respecter les contraintes budgétaires et d'installations. Elles sont conçues pour intégrer ultérieurement des modules tels que l'inspection par vision, le contrôle pondéral ou la manutention robotisée.

4. Configuration typique (exemple de poudre de protéine)

5. Écosystème de soutien aux machines Boan

1. Conseil et planification avant-vente :Les ingénieurs réalisent l'évaluation du site, l'analyse de capacité et la conception du tracé des lignes.

2. Conception et fabrication sur mesure :L'équipement est adapté aux spécifications de votre contenant, de votre produit et de votre étiquetage.

3. Installation, mise en service et intégration :Nous proposons une installation clé en main, la synchronisation et l'optimisation des performances.

4. Formation complète :Nous formons votre personnel d'exploitation et de maintenance et fournissons une documentation technique complète.

5. Assistance après-vente et support continu :Nous proposons une assistance technique à distance, des plans de maintenance préventive, la fourniture de pièces détachées et des services de mise à niveau.

6. Le résultat : une compétitivité accrue

En mettant en œuvre une ligne d'emballage intelligente Boan Machinery, votre entreprise bénéficiera des avantages suivants :

• Qualité supérieure du produit :Les processus automatisés garantissent un remplissage homogène, une étanchéité fiable et une présentation professionnelle.

• Production transparente et traçable :La collecte automatisée de données constitue un fondement pour la traçabilité de la qualité et les initiatives de production au plus juste.

• Positionnement renforcé sur le marché :Vous gagnez en capacité de réagir plus rapidement aux opportunités du marché grâce à des coûts unitaires plus faibles et des normes de qualité plus élevées.