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Une technologie de précision conforme aux normes nordiques élevées ; des tests concluants sur des échantillons renforcent les perspectives de coopération.

Cette semaine, une délégation d'un client finlandais de renom a visité notre site de production afin d'inspecter et d'évaluer en détail leur projet de ligne de production de compteurs de particules visuels personnalisés. La visite a porté sur la proposition de projet, les défis techniques, la conformité des exigences et la phase cruciale de tests et de vérification des échantillons. Ce processus rigoureux a donné des résultats fructueux, jetant ainsi les bases d'une collaboration future solide entre les deux parties.

Présentation du projet : Une solution intelligente de comptage de particules pour le marché haut de gamme
Le projet de ligne de production de comptage visuel de particules, qui a retenu l'attention du client finlandais, est un système automatisé phare développé par notre société pour répondre aux exigences du marché international haut de gamme (notamment les industries pharmaceutique, des produits de santé et des composants électroniques de précision) en matière de comptage et de conditionnement à haute vitesse et haute précision. Cette ligne de production intègre une technologie de pointe de reconnaissance par vision industrielle, une collaboration robotisée à grande vitesse et un système intelligent de gestion des données. Elle vise à réaliser un comptage et un conditionnement non destructifs, rapides et précis de particules de formes et de tailles variées, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production et le contrôle qualité.

Défis et exigences techniques du projet : trouver le juste équilibre entre précision et rapidité.
Lors des premières discussions, le client a présenté des exigences techniques très pointues : un traitement ultra-rapide de plus de 3 000 particules par minute, avec une précision de comptage supérieure à 99,99 %. Le système devait également pouvoir traiter divers matériaux spéciaux fournis par le client, notamment des particules d’échantillons hautement réfléchissantes ou de forme irrégulière. De plus, la ligne de production devait s’intégrer parfaitement au système d’entreposage automatisé existant du client, imposant des normes quasi-strictes en matière de stabilité, de compatibilité et de fiabilité opérationnelle à long terme des équipements. L’adaptabilité environnementale et la conformité à la certification de sécurité CE de l’UE étaient également des prérequis fondamentaux.

Besoins du client et notre alignement : une réponse technique sur mesure
Grâce à de multiples échanges techniques, notre équipe projet a parfaitement cerné les besoins fondamentaux du client : il ne s’agissait pas simplement d’acquérir du matériel, mais de trouver un partenaire stratégique capable d’améliorer la compétitivité de son produit final et de garantir une fiabilité de production absolue. La solution que nous avons proposée répondait parfaitement à ses attentes.

1. Système de vision de baseUtilise une combinaison d'éclairage composite multispectral et de caméras industrielles haute résolution, associée à nos algorithmes de traitement d'images d'apprentissage profond propriétaires, surmontant efficacement les défis traditionnels tels que l'adhérence des particules, le chevauchement et l'éblouissement, permettant une identification précise de leurs échantillons complexes.

2. Mécanisme d'actionnement à haute vitesseDes modules d'alimentation et de distribution par vibration conçus sur mesure, associés à une planification dynamique des trajectoires, permettent d'atteindre la vitesse de pointe requise par le client tout en assurant une manipulation délicate des particules.

3. Intégration système et interface de donnéesLes protocoles de communication industrielle ouverts (par exemple, OPC UA) et les interfaces logicielles flexibles garantissent un échange de données efficace entre nos équipements et les systèmes MES/ERP du client.

4. Conformité et contrôle de la qualitéL’ensemble du procédé est conçu selon les principes des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) et s’appuie sur une documentation de validation complète (IQ/OQ/PQ). La sélection des matériaux est conforme à la réglementation européenne en vigueur.

Exemple de processus de test : démontrer ses compétences, gagner la confiance
L'inspection reposait essentiellement sur des tests d'échantillons sur site. Le client a personnellement apporté plusieurs échantillons de particules très représentatifs, notamment des micro-comprimés, des tranches de plantes de forme irrégulière et des capsules hautement réfléchissantes.

1. Préparation et configuration des paramètresNos ingénieurs ont rapidement adapté le système de vision, notamment l'éclairage et les paramètres de reconnaissance, en fonction des caractéristiques de l'échantillon. Le client, présent lors de l'ensemble du processus, a salué la facilité de réglage du système.

2. Test de fonctionnement continuLa chaîne de production a démarré et fonctionné en continu à la vitesse élevée programmée. Un écran haute définition affichait en temps réel les images capturées, les résultats d'identification et les données de comptage. Les représentants du client ont suivi de près l'ensemble du processus : alimentation, imagerie, comptage et distribution.

3. Vérification de l'exactitudePlusieurs lots de produits finis distribués, sélectionnés aléatoirement, ont été revérifiés manuellement par le personnel des deux parties. Les résultats ont montré que le taux d'erreur de comptage était largement inférieur à la norme contractuelle, atteignant systématiquement une précision de 99,995 %.

4. Tests de résistance et de compatibilitéÀ la demande du client, des tests de commutation rapide entre différents échantillons et des tests de stabilité à long terme simulés ont été réalisés. La capacité d'adaptation rapide et la stabilité constante des performances de l'équipement ont impressionné le client.

5. Examen et échange de donnéesAprès les tests, les deux parties ont examiné le rapport complet de données de processus généré automatiquement par le système, incluant les statistiques de comptage, l'analyse des erreurs et les journaux d'état des équipements. Nos ingénieurs ont fourni des interprétations professionnelles des données détaillées et ont répondu aux nombreuses questions techniques de l'équipe du client.

Commentaires des clients et perspectives d'avenir
Suite aux essais, le responsable de la délégation finlandaise a déclaré : « Cette visite sur site a dépassé nos attentes. Nous avons découvert non seulement une machine performante, mais aussi une équipe qui comprend nos problématiques et peut nous apporter des solutions précises. Le succès des essais sur les échantillons, et notamment les excellentes performances obtenues avec nos matériaux les plus exigeants, nous conforte dans notre choix. Cela correspond parfaitement à notre exigence de qualité, de précision et de fiabilité. »
Les deux parties ont engagé des discussions constructives concernant les calendriers de livraison des projets ultérieurs, la formation technique, le soutien technique à long terme et ont exploré de manière préliminaire les possibilités de coopération future sur une gamme plus étendue de produits.

La visite et la vérification concluantes effectuées par notre client finlandais témoignent non seulement de la reconnaissance de notre technologie de comptage visuel de particules sur le marché international haut de gamme, mais aussi de notre expertise en tant qu'entreprise centrée sur le client et axée sur la technologie, capable de mener à bien des projets internationaux complexes. Nous sommes impatients de poursuivre notre collaboration avec notre client finlandais et de l'aider à atteindre de nouveaux sommets en matière d'efficacité de production et de gestion de la qualité.