machine d'embouteillage de capsules

Ligne de comptage et d'embouteillage peut considérablement augmenter l’automatisation et l’efficacité d’une ligne de production. Cette ligne implique généralement les étapes clés suivantes :Alimentation automatique : Machine automatique de comptage et d'embouteillage de capsules de comprimés reçoit d'abord automatiquement et compte avec précision un certain nombre de pellets, par ex. produits pharmaceutiques, granulés alimentaires, etc. Ceci est généralement réalisé grâce au mécanisme de comptage de la machine à compter les granules, tel que les rouleaux et les capteurs. Une fois la quantité prédéfinie atteinte, le comptage de la machine d'embouteillage transmet ces éléments à l’étape suivante. Transfert et amarrage : Il existe généralement un système de transfert, tel qu'un tapis roulant, entre le machine d'embouteillage de capsules et la machine d'embouteillage, qui transmet les articles comptés par le Ligne complète de comptage et d'embouteillage à l'entrée de la machine d'embouteillage de manière exacte et précise. Ce processus nécessite un contrôle précis pour garantir que chaque sac reçoit le bon nombre d'articles. Dosage : Une fois le comptage de la machine d'embouteillage reçoit les articles, son machine de comptage et d'embouteillage de capsules entièrement automatique Le système commencera à fonctionner, remplissant la capsule dans des bouteilles de bonne taille selon les paramètres prédéfinis et scellant les bords. Dans le même temps, le système de comptage de capsules et de dosage entièrement automatique de la machine d'embouteillage garantira que la quantité d'articles dans chaque bouteille est la même que la quantité calculée par la machine d'embouteillage de capsules. Remplissage et scellement : Après le dosage, l'emballeur remplira et scellera les articles dans les bouteilles qui ont été fabriquées. Au cours de ce processus, l'emballeur ajustera le volume de remplissage et la méthode de scellage en fonction des paramètres prédéfinis pour garantir l'intégrité et l'esthétique de la bouteille. Marquage et sortie : Enfin, l'emballeur marquera les bouteilles, comme l'impression de codes ou l'étiquetage, pour faciliter le suivi et la gestion des informations sur le produit. Une fois ces étapes terminées, le produit emballé est évacué vers l'étape suivante ou directement dans l'entrepôt. À travers le Machine automatique de comptage et d'embouteillage de capsules de comprimés, les entreprises peuvent réaliser une production entièrement automatisée depuis les matières premières jusqu'aux produits finis, réduisant ainsi les interventions manuelles, améliorant l'efficacité de la production, réduisant les coûts de production et garantissant la stabilité et la cohérence de la qualité des produits. Dans le même temps, ce lien offre également aux entreprises des méthodes de production plus flexibles, qui peuvent ajuster rapidement le plan de production et les spécifications des produits en fonction de la demande du marché.

introduire Il est essentiel pour toute entreprise pharmaceutique de garantir que des produits sûrs, fiables et de haute qualité sont fabriqués. Les fabricants et les entreprises de conditionnement sous contrat de produits pharmaceutiques solides sont mis au défi de respecter strictement les normes réglementaires tout en luttant pour répondre aux demandes croissantes du secteur de la santé. Dans cette optique, l’intégration de technologies avancées telles que les caméras d’inspection des comprimés a changé la donne, apportant des avantages significatifs aux fabricants pharmaceutiques du monde entier. Vous pouvez désormais bénéficier d’une qualité de produit inégalée et relever la barre avec le système d’inspection avancé BottleChrom avec rejet monolithique. Cette technologie de pointe est capable d'identifier et de rejeter les comprimés et gélules endommagés et erronés, garantissant que chaque flacon contient uniquement un produit de la plus haute qualité. Renforcer le contrôle qualité La caméra d'inspection des comprimés agit comme un gardien vigilant, surveillant chaque comprimé ou capsule et vérifiant sa qualité par rapport à un ensemble de paramètres prédéfinis. En utilisant des techniques avancées d'imagerie et d'analyse, ce système de pointe peut détecter rapidement les moindres irrégularités de forme, de taille ou de couleur, indiquant des défauts potentiels ou des écarts par rapport à la composition prévue. Son rôle dans le contrôle de la qualité garantit que seuls les produits répondant aux normes les plus élevées parviennent aux consommateurs. Prévenir la pollution externe Les contaminants étrangers, qu'il s'agisse de particules étrangères ou de comprimés ou gélules incorrects, présentent un risque important pour la sécurité des patients et des consommateurs et peuvent nuire à la réputation d'une société pharmaceutique. Le système d’inspection visuelle peut prévenir efficacement que de tels accidents ne se produisent. Il est capable d'identifier les corps étrangers avec une précision inégalée, garantissant que seul le produit prévu pénètre dans la bouteille, minimisant ainsi le risque de confusion et de contamination croisée. Le système de rejet monolithique, en option pour le système de caméra BottleChrom, fait passer le contrôle qualité à un niveau supérieur. Cet ingénieux dispositif est conçu pour extraire les corps étrangers et les produits défectueux du flux de produits avant d'entrer dans le canal de comptage de produits infrarouge de la compteuse, sans affecter le rendement global de la machine. En éliminant rapidement ces anomalies, le système de rejet monobloc évite qu'elles n'atteignent l'étape de remplissage et garantit que seul le produit parfait est distribué dans les flacons. Maintenir la réputation de la marque À une époque de sensibilisation et de surveillance accrues, le maintien d’une solide réputation de marque est essentiel pour toute entreprise pharmaceutique. Tout cas de produits de qualité inférieure ou contaminés peut avoir de graves conséquences, allant de rappels coûteux à des dommages irréversibles à l'image de marque. Les systèmes d’inspection des comprimés sont équipés d’un seul dispositif de rejet des comprimés qui constitue une défense solide contre les problèmes de qualité potentiels. En rejetant les corps étrangers et les produits défectueux de manière rapide et efficace, le système préserve l'intégrité de la marque, protège la sécurité des patients et renforce la confiance dans l'engagement du fabricant à fournir uniquement des médicaments de la plus haute qualité. Comment ça marche? Le système d'inspection BottleChrom avec dispositif de rejet monolithique est utilisé pour inspecter les produits utilisés par CremerCSA 622etFCI 622Systèmes de comptage et de remplissage de flacons pour comprimés ou gélules traités par le module de comptage. Lorsque le produit fonctionne sur la plaque vibrante du module de comptage, plusieurs caméras couleur surveillent le produit en temps réel. Des caméras et des logiciels dédiés détectent la couleur, la forme, les dommages et la casse du produit. Le système peut faire la distinction entre les produits défectueux et les produits étrangers. Les produits défectueux peuvent être de petits éclats de produit ou des produits endommagés ou cassés. Un produit étranger est tout produit ou objet qui ne doit pas être présent dans un lot de produits. Systèmes de comptage et de remplissage de bouteilles Si un produit défectueux est détecté, la plaque vibrante du module de comptage est brièvement mise en pause tandis que ce que l'on appelle la « goulotte de rejet » se déplace vers sa position extérieure « déployée » et le produit défectueux est retiré par aspiration. Le produit défectueux est ensuite soufflé directement dans le tambour de collecte verrouillable. Si un corps étranger est détecté, la machine s'arrête immédiatement et un message d'alarme est émis. Après le retrait manuel des corps étrangers, le bouton de confirmation doit être appuyé par un opérateur disposant des droits d'accès requis avant de pouvoir redémarrer l'opération. Le BottleChrom avec système de rejet monolithique offre plusieurs avantages clés par rapport aux autres systèmes d'inspection visuelle et de surveillance disponibles. Le plus grand avantage du rejet monolithique est que les comprimés ou capsules incorrects ou endommagés peuvent être retirés presque instantanément et instantanément, sans affecter le rendement global de la machine. Cela permet de contrôler jusqu'à 400 bonnes bouteilles en temps réel chaque minute ! Efficacité opérationnelle et économies de coûts Bien que l'objectif principal d'un système d'inspection visuelle soit de maintenir des normes de qualité, iloffre également des avantages tangibles aux fabricants de produits pharmaceutiques en termes d’efficacité opérationnelle et de réduction des coûts. En identifiant rapidement et précisément les produits défectueux ou non conformes, la caméra peut intervenir de manière proactive et prévenir les complications en aval. L'adoption d'un système de rejet monolithique améliore non seulement le contrôle qualité, mais améliore également l'efficacité opérationnelle et réduit les coûts. En éliminant les interventions manuelles lors de l'identification et du retrait des tablettes défectueuses individuelles, le système rationalise le processus de fabrication, réduit les erreurs humaines et augmente le débit. Cette automatisation optimise l'utilisation des ressources, minimise les retouches et, au final, permet aux fabricants de produits pharmaceutiques de réaliser d'importantes économies. conclusion L'intégration de caméras d'inspection de comprimés et de systèmes de rejet monolithiques représente un progrès majeur dans la fabrication pharmaceutique. Ces technologies avancées jouent un rôle essentiel dans le maintien de la qualité, de la sécurité et de l’intégrité des produits pharmaceutiques. En combinant une imagerie précise, des capacités analytiques et une élimination ciblée des comprimés défectueux et étrangers, ces systèmes permettent aux fabricants de garantir la production de produits pharmaceutiques fiables tout en améliorant l'efficacité opérationnelle, en réduisant les coûts et en préservant la réputation de leur marque. Adopter ces avancées n’est pas seulement un pas vers l’excellence ou un investissement intelligent ; La ligne de comptage R&D Boan Machinery est spécialement conçue pour le comptage et le remplissage de comprimés, capsules, pilules, bonbons gélifiés et autres produits de santé nutritionnelle et suppléments, contrôlés par PLC et système de détection photoélectrique, qui répondent pleinement aux exigences des BPF.  L'équipement de base inclus est un redresseur de bouteilles machine, une machine à compter les produits pharmaceutiques, une une machine à jet déshydratant, une machine de capsulage, une machine de scellage par induction, une étiqueteuse et un plateau tournant pour bouteilles. Tous les équipements peuvent fonctionner indépendamment ou former une ligne de conditionnement complète.  La caméra d'inspection des tablettes et le système de rejet monolithique peuvent être conçus selon les exigences du client et répondre aux besoins de l'utilisateur, veuillez nous contacter si vous en avez besoin.